精益 | 大庆石化优化措施生产市场“新宠” 增产DNDA8320产品4750吨，增效350多万元

　　（记者 谢文艳 通讯员 张瑞）大庆石化公司敏锐把握夏季生产黄金期和市场回暖的有利时机，根据效益测算，精益优化生产计划，以满足市场对高附加值产品的需求。截至7月25日，大庆石化今年累计增产DNDA8320线型低密度聚乙烯4750吨，增效350多万元。

　　大庆石化生产的DNDA8320线型低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，不但具有较高的软化温度和熔融温度，以及强度大、韧性好、刚性大、耐热和耐寒性好等优点，还有良好的耐环境应力开裂性、耐冲击强度、耐撕裂强度等特点。

　　DNDA8320是大庆石化聚烯烃部线性装置开发的产品牌号，主要用于玩具、花束等工艺品的制作。如今，DNDA8320又成了下游用户的“新宠”，用来制造生产电缆外皮，市场需求持续攀升，供不应求。

　　为了抓住市场机遇，大庆石化积极优化生产，努力增产增效。全密度二装置与线性装置工艺路线相同，以生产膜料聚乙烯树脂为主，均为流化床生产工艺，生产能力更强，年设计产能为30万吨。

　　为了实现效益最大化，大庆石化通过优化工艺措施，发挥全密度二装置规模优势，接过了生产市场热销的DNDA8320产品的接力棒。

　　与装置其他牌号相比，DNDA8320产品指数高，牌号之间切换产生的过渡料较多。管理人员细化牌号切换方案，优化切换工艺措施，减少牌号切换时间，减少过渡料。

　　进入造粒机组的粉料树脂料软、细粉多，设备消化困难。为了解决粉料下料易堆积、挂壁、架桥，影响造粒机组稳定运行的问题，技术人员通过技术改造，在下料缓冲罐底增设一条氮气线，给缓冲罐内粉料降温。

　　此外，为了保障装置平稳运行，大庆石化还采取了装置特护措施。班组员工及时检查、观察造粒主电机扭矩和电流变化，适时调整控制指标，保障产品质量合格率达到100%。目前，全密度二装置生产DNDA8320线型低密度聚乙烯的负荷，由原来的每小时35吨提高到38吨，实现了增产增收目标。