精密部署 吉林石化“问题导向”破解瓶颈

　　（记者 高炳仑 吴彦兵）8月11日，吉林石化炼油Ⅰ常减压装置完成45年运行使命，顺利停车。大检修后，将由转型升级的新建装置接替其履行炼油“龙头”使命。

　　装置运行按下“停止键”，是“整修”，是“加油”，也是为了更高质量、更高水平的“启动”。吉林石化这次大检修非同寻常，是进入转型升级发展新时期的一次承前启后的重要检修，是关乎转型升级项目中交投产运行和高质量发展的一项重要部署。

　　在大检修的49天内，不仅要完成53套新老装置及80余套公辅系统的集中停开车和4000余项检修任务，还要同步完成近60公里的电力外线接引、外管廊碰头衔接，对264套控制系统进行整合，任务十分艰巨。检修期间，要完成上万次生产操作、10万余次电气倒闸……这是一场困难重重、必须打赢的“硬仗”。

　　有备才能无患，敢战方能言胜。实现精益化检修目标的答案，就在准备工作里。早在2022年6月，吉林石化就组建了“1+13”大检修组织机构及工作小组。两年来，公司上下牢固树立“检修创造价值”理念，坚持“安全、绿色、优质、节约、高效”10字方针，深度梳理装置长周期运行瓶颈，编制123项隐患排查清单，同步筹划投资性项目、转型升级甩碰头项目等，确定炼油和化工两大主线总计4104项检修任务。按照“炼化企业精益化大检修工作方案”，精细组织人材机施工网络排程，编制落实检修工作包，下发大检修、质量、标准化施工三大管理手册，从组织、立项、物资、队伍、方案、对接等方面系统性部署。各单位全面开展风险辨识、桌面推演、历次检修“回头看”等学习培训，整理固化经验做法，大检修准备工作扎实细致。

吉林石化乙烯装置专业技术人员正在研究大检修停开车方案。张恩辉 摄