中油测井深水射孔测试施工再添利器

　　（通讯员 常洁芮）8月13日，中油测井成功完成三级分层分时双加压起爆射孔测试联作技术试验，为海上射孔测试施工提供了新的技术储备。

　　在茫茫大海上施工，每一类工程的提速都意味着开发成本的大幅降低。在传统海上油气开发中，射孔测试技术存在作业周期长、运行成本高、储层保护较差等不足之处。为此，中油测井海上技术团队设计研发了一趟管柱两层分层分时射孔测试技术。

　　为实现一趟管柱完成多层射孔，技术人员对射孔器耐温、管柱抗爆轰冲击、抗压强度、测试通道控制等关键环节进行深入研究，创新管柱结构，攻关两层射孔器分级起爆技术，系统测试分层测试通道控制系统，综合配置管柱强度，优化管柱内安全系统。

　　该技术通过一趟管柱，实现了两层射孔器及试油测试工具组合一次下井，并利用封隔器坐封将入井器材分隔为两层射孔器。负责该项目的二级工程师李斌介绍：“我们首先通过压力起爆第一层射孔枪，进入测试程序。待测试结束后，在不循环压井、不动管柱的情况下，通过投棒起爆第二层射孔枪。此时，设施内的关孔装置可自动关闭第一层产液通道，单独对第二层进行测试。”

　　实现两层产液互不干扰，是分层精细试油的关键。为解决这一难题，技术人员将经典工程力学原理与机械传递原理有效结合，设计了既相互关联又相互隔离的工作通道。

　　大港油田张海401井射孔测试施工使用该系列技术，工序由20道减少到12道，节省试油周期7.6天，同时减少了起下钻和洗压井作业，有效减少了工业污油水的产生。

　　中油测井将继续结合海上深水超高温井复杂管柱TCP射孔的需要，探索开发耐温200摄氏度以上的超高温液压延时起爆装置，在模拟超高温井筒环境下摸索和验证技术的适用性和可靠性，逐步形成一套完善的超高温液压延时起爆技术。