大庆炼化节能降碳提高资源利用率

　　（记者 夏宇航）9月3日，大庆炼化废水提标升级改造项目正式施工，施工人员认真细致地进行生化池改造作业。这成为企业在生产经营中增添“含绿量”的缩影。

　　长期以来，大庆炼化积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，始终坚持绿色低碳不停步，通过不断优化生产流程，推进节能改造项目，提高资源利用率，降低二氧化碳排放，在实现经济效益稳步增长的同时，保持“绿色”本色。

　　“一提一降”高效用能。大庆炼化根据生产装置的运行特点，采取设备联运的方法，增加透平泵、变频水泵等节电设备的运行时间。优化公用工程系统，结合使用量及天气情况，控制循环水压力，减少循环水泵的运行数量。同时，提高电力系统的无功补偿水平，降低配电网损耗，停用无用和低效配电设备，今年以来，累计节电255.34万千瓦时。

　　“优化回用”深挖潜力。今年7月，大庆炼化将供水水源由地下水改为地表水，新鲜水电导率降低，脱盐水装置床体周期制水量显著升高，每天可减少新鲜水用量425吨。全面梳理检查疏水器，加强疏水器日常维护，及时更换失效疏水器，疏水器合格率达96.8%；停运非必要蒸汽疏水器1504台，累计降低蒸汽损失2.54万吨。

　　“巧改细算”提效降碳。大庆炼化逐台分析锅炉运行状况，强化燃烧工况监测和检查，使锅炉内保持充分燃烧，提高燃料利用率。实施干气制乙苯装置加热炉提效改造，通过对现有燃料气流程新增复合阻蚀剂系统、低温和高温空气预热器，降低烟气露点腐蚀温度和排烟温度。预计项目投用后，热效率可提高至95%以上，每年减排二氧化碳0.2万吨。