自主创新 冀东油田防返吐一体化桥塞提升效率

　　（记者 张冬旭 通讯员 赵亚宁）10月10日记者获悉，冀东油田采油工艺研究院自主研发的防返吐一体化桥塞在高41-25井成功应用，经过油管下探、正打压等验封措施，桥塞未移动，套管无返水，表明桥塞密封良好，验封合格。目前，这口井已进入完井阶段。自去年这项成果应用以来，已累计现场试验32井次。

　　冀东油田的储层具有埋藏深、层间特性差异大、井筒情况复杂等特点。面对这些难题，采油工艺研究院扎实推进新工艺、新工具研究，自主研发出防返吐一体化桥塞。

　　这种工具仅需一趟管柱就能完成坐封、丢手、验封、高压挤注、候凝等全部工序，与传统工艺相比，极大提高了施工效率，节省了时间和人力成本。插管采用多重组合密封，能够确保密封效果良好。胶筒采用锥面挤压设计，在压力作用下能够紧密贴合井壁，肩部硫化弹性骨架保护进一步增强了胶筒的稳定性和耐用性，可实现高温高压密封，适应各种复杂的井下环境。此外，底部双阀防返吐装置在完成挤注后会自动关闭，有效防止水泥返吐，进一步提高储层封堵效果，为油田安全生产提供了可靠保障。

　　这种工具的成功研发与应用，有效解决了油田封堵井挤封工艺中多次起下管柱导致的工序复杂、施工周期长、风险性高及桥塞封堵不严、水泥返吐易卡钻等问题。单井减少占井作业周期3至5天，降低起下管柱次数2次，大大减少了修井成本，提高了经济效益，为冀东油田的高效开发提供了有力技术支持。

　　下一步，冀东油田将进一步加大推广应用力度，并不断完善工具的性能和施工工艺。同时，积极开展新项目研发，探索更多高效、环保、安全的开发工具及技术，为油田高质量发展贡献更多智慧和力量。