中国石油炼化企业：书写节能降耗新篇章

　　编者按：为贯彻落实国家节能减排方针政策及建设节水型社会精神，推进石油和化工行业绿色低碳发展和转型升级，持续提升能源利用效率和用水效率，充分挖掘重点产品节能、节水潜力，石油和化学工业联合会发布2023年度原油加工等24个产品能效“领跑者”和原油加工等13个产品水效“领跑者”标杆企业的名单及指标。中国石油多家炼化企业榜上有名。

　　节能降耗、节约用水是企业持续发展的重要保障，也是实现经济社会可持续发展的重要途径。石油和化工行业作为能源消耗和用水大户，更应积极行动起来，不断提升能效和水效水平。独山子石化等企业，通过科技创新、管理优化、技术改造等多种手段，不断提升能效和水效水平，并取得了显著成效。中国石油报本期《炼化新材料》版围绕炼化企业如何节能降耗进行报道。敬请关注。

　　石油和化工行业重点产品2023年度能效领跑者标杆企业（部分）

　　原油加工生产企业：锦州石化

　　以石脑油为原料的乙烯生产企业：广东石化、独山子石化

　　以乙烷为原料的乙烯生产企业：兰州石化榆林化工有限公司

　　LNG接收站混合气化工艺企业：江苏液化天然气有限公司

　　石油和化工行业重点产品2023年度水效领跑者标杆企业（部分）

　　以石脑油为原料的乙烯生产企业：独山子石化

　　以乙烷为原料的乙烯生产企业：塔里木石化

　　以天然气为原料的合成氨生产企业：塔里木石化（信息来源：中国石油和化学工业联合会）

　　当好绿色低碳“主力军” 打好能效水效提升“主动仗”

　　王汐

　　今年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年，国务院先后印发《2024—2025年节能降碳行动方案》《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》，为能源行业实现绿色低碳转型提出了新要求。能源企业作为能源生产和消费的主力军，要进一步强化节能节水、降碳减排的意识，持续提高能源资源利用效率，积极推动绿色低碳转型，争做能效和水效的“领跑者”。

　　坚持科学技术创新。科学技术是能源行业蓬勃发展、实现转型升级的强劲动力。一方面，企业要大力研发节能减排技术，通过应用新技术、新工艺，在降低能耗、水耗的同时减少污染排放；另一方面，能源企业要将数字信息技术与节能降耗紧密结合。企业通过利用智能化能耗监测管理系统和大数据分析手段，及时发现能耗、水耗异常点，实施有针对性的优化调整，确保能源使用合理高效，为企业的绿色发展注入科技新动能。

　　推动工艺流程优化。优化传统工艺是能源行业实现转型升级的关键举措。例如，在炼化过程中对蒸汽余热等进行回收利用、对炉内适宜温度进行多次探索、对乙烯原料结构进行提升优化等。此外，生产设备的升级换代也是不可或缺的一环。要对旧有设备进行改造再利用，挖掘潜在价值，提高资源利用率。同时，要坚决淘汰落后产能，对生产设备装置实施科学的回收与改造，全面提升新型基础设施的能效水平，为行业可持续发展奠定坚实基础。

　　强化企业内部管理。能源企业内部用能管理水平的提升是实现绿色低碳转型的重要保障。企业要建立完善能耗、水耗管理体系，对生产流程、设备运行等关键环节实施精准把控。健全节能降耗长效机制，将节能节水的理念贯穿于企业生产经营的全过程，推动企业向绿色、低碳、高效的发展模式转变。另外，通过宣传教育及技能培训等方式增强员工节能降耗和节水的观念，鼓励员工在生产实践中有针对性地提出合理化建议，为企业能效提高、社会绿色发展贡献力量。

　　锦州石化：深度挖潜节能降碳加快绿色转型

　　10月28日，记者获悉，锦州石化通过开展能源审计工作，及时分析掌握各生产单位用能状况，深度挖掘节能潜力。截至目前，锦州石化已实现节能4460吨标准煤。

　　“双碳”背景下，绿色低碳发展正在引领未来，锦州石化将绿色低碳理念贯穿于生产全过程，加强源头管控和过程减排，推动减污降碳协同增效，不断提升能源保障能力和绿色发展能力。

　　加强基础管理工作，提高用能管理水平。锦州石化配备专人负责能源消耗统计管理工作，做好重点耗能设备的日常监测，跟踪加热炉的热效率变化情况，及时做出调整。公司每年定期邀请集团公司石化节能技术监测中心对装置加热炉、蒸汽疏水阀、机泵运行效率、中压蒸汽管线保温的运行情况进行现场测试，为节能改造提供方向。公司扎实做好能源管理制度建立和持续完善工作，目前企业建立最高计量标准22项。

　　加强技术改造应用，提高装置能效水平。锦州石化积极开展低温热回收、加热炉余热回收改造工作，持续优化能源消耗结构。该公司通过对全厂低温热管网规划改造，将加氢裂化、二套制氢、二套焦化、连续重整等装置产生的低温热全部采出，应用到油品储运罐区维温、化工装置热源、水伴热系统、住宅区采暖等方面，每小时节约蒸汽消耗超30吨，降低综合能耗2.5千克标油/吨；为降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率，对加热炉余热回收部分进行改造，改造后，全厂加热炉热效率提高至92.8%以上。

　　加强信息技术应用，提高精细管理水平。锦州石化加快推进信息化建设，充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，构建在线监测、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，建立具备公用工程系统的在线优化、全厂能源平衡监控等能源管控平台，实现从能源计划、优化控制等全方位闭环管理，提高装置运行的平稳性和工艺参数控制精度，实现节能增效。（记者 周慧颖 通讯员 孙光霁 王东东）

　　独山子石化：科技创新驱动绿色低碳发展

　　独山子石化公司发挥科技创新引领作用，打造节能节水先进型企业，公司110万吨/年乙烯装置获得石油和化学行业重点产品2023年度能效、水效“领跑者”标杆企业。自2012年启动能效“领跑者”和水效“领跑者”评选公示以来，独石化已连续12年荣获中国石油和化学工业联合会颁发的能效“领跑者”殊荣，连续4年获得水效“领跑者”荣誉。

　　独石化深入贯彻“双碳”战略，坚持把节能作为第一能源，把减排作为主要抓手，积极应对能源格局多元化、清洁化、低碳化转型趋势，拓展发展空间，2020年初，独石化入选首批“中国石油绿色企业”。独石化对110万吨/年乙烯装置坚持“一切成本皆可降”的理念，对标先进，借助信息化工具，建立能源管控体系，注重能耗过程分析，持续优化生产操作，不断降低装置能耗水平，减少装置污水排放。

　　独石化每月紧盯国内排名靠前企业的乙烯能耗指标，从原料结构、负荷率、收率、生产运行等方面进行对标，查找问题症结，采取优化原料结构、优化裂解炉投退料时间等措施，投用先进的控制与优化应用系统（APC）和实时优化系统（RTO），实时关注原料组分性质，及时准确调整裂解深度，乙烯装置双烯收率同比提高0.37个百分点，乙烯综合能耗降低5.184千克标油/吨。独石化自行研究开发自动投退炉程序，在投退料期间，装置进料总负荷保持恒定，每次投退炉波动量可降低1%至2%，每次可节约能耗3.3千克标油/吨。

　　独石化定期对裂解炉进行吹灰操作，提高裂解炉热效率、超高压蒸汽温度和裂解气压缩机运行效率，增产超高压蒸汽。2019年，独石化新增甲苯萃取系统。优化调整后，萃取率达94%，工艺水中苯乙烯含量明显下降，装置能耗同比降低了0.67千克标油/吨乙烯。（记者 李志强 通讯员 蔡洪江）

　　广东石化：加强精细管理树立节能典范

　　广东石化120万吨/年乙烯装置于2023年2月12日建成投产，是目前国内规模最大的国产化乙烯装置。装置全面投入生产以来，生产负荷一直维持在80%至100%，月乙烯收率最高达43.25%。广东石化聚焦精细化操作、优化运行、节能降耗工作，重点开展裂解炉特护、三机组运行特护、蒸汽平衡调整、自控率、装置精细化操作等专项生产优化，并取得可喜效果。2023年，平均能耗达547.2千克标油/吨，加工损失率达0.105%，居行业先进水平。

　　裂解炉是乙烯装置的耗能大户。广东石化乙烯装置共有8台裂解炉，用能占乙烯装置的80%。为提高燃料气使用效率，技术攻关小组对裂解炉炉管进行定期测温，通过调节送风量严格控制炉膛氧含量，让燃料气得到充分燃烧，提高热效率。该公司还投用IPC系统，利用智能化手段将裂解炉出口温度偏差控制在5摄氏度以内，在保证乙烯收率的前提下，提高裂解炉热效率，延长裂解炉运行周期。该装置气体炉运行周期最长达101天，液体炉运行周期最长达84天，裂解炉热效率最高曾达到94.7%，位列行业领先水平。

　　广东石化通过推进乙烯原料结构轻质化，提高副乙烷气原料组成，降低液化石油气异构烷烃含量。技术人员不断对各精馏塔的蒸汽和循环水设计数值进行分析、摸索，最终在保证乙烯产品质量的前提下，找到了低于设计值的能耗最佳使用量。广东石化还针对装置负荷变化，准确调整三机组防喘的阀开度和压缩机转速，降低压缩机蒸汽消耗量，根据三机组负荷变化实时优化调整抽汽量，提高蒸汽利用率，避免蒸汽直接减温减压使用。优化后，乙烯装置蒸汽能耗平均下降了47.5%。

　　动态精细化操作在大幅降低蒸汽和循环水用量的同时，也减少了产品的成本，广东石化乙烯产品月收率最好时达到43%以上，领先国内同类装置。（记者 高云龙）

　　兰州石化：优化生产运行实现能效“领跑”

　　兰州石化坚持绿色低碳发展，依靠生产工艺优化，着力降低生产消耗，并取得良好成效。尤其是今年装置首次大检修后，9月，80万吨/年乙烷制乙烯装置乙烯能耗降为360.45千克标准油，同比下降13.63%。兰州石化连续2年蝉联中国石油和化学工业联合会评选出的以乙烷为原料制乙烯生产企业能效“领跑者”。

　　裂解炉运行状况对榆林乙烷制乙烯装置能耗具有重要影响。兰州石化榆林化工有限公司充分发挥裂解炉技术先进的优势，组织人员精准操作，使裂解温度始终保持在最佳区间，尽可能地回收利用裂解炉中的烟气余热，进一步促进裂解炉长期稳定运行，确保燃料气充分燃烧，提升裂解炉热效率和乙烯收率，并降低能耗物耗。

　　榆林化工有限公司充分利用乙烯装置急冷水预热裂解炉烧嘴内的空气，既节省燃料气，又实现为急冷水降温的目的，促进了节能降耗。同时，针对榆林地区冬季温度偏低、风力强劲不利于化工生产的情况，榆林化工有限公司精心维护空气预热器，确保平稳运行，确保进入炉膛的空气温度达标，减少了燃料气和循环水的消耗，缓解大风天气对烧嘴燃烧的负面影响，促进裂解炉平稳运行，为降低能耗创造了良好条件。

　　榆林化工有限公司利用梯级状蒸汽系统实施节能降耗。乙烯装置自产的超高压蒸汽用于裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机等主要设备，超高压蒸汽在设备运行中分解为高压、中压、低压蒸汽，进入下一级管网，满足其他装置的用能需要，这样既保证蒸汽能量的合理利用，又减少蒸汽放空的损失。各用能单位认真回收蒸汽凝液，与进入装置的除盐水换热后，送至除盐水装置循环使用，实现热能反复利用。今年年初以来，榆林化工有限公司将每日用能单耗波动控制在5%以内。（记者 冯作文 通讯员 高熠星 付晓东）

　　塔里木石化：强化生产管理书写绿色新篇

　　多年来，独山子石化公司塔里木石化分公司发扬石化人的优秀品质，牢固树立艰苦奋斗、勤俭节约的宗旨，始终坚持“一滴水不算多，天长地久汇成河”的管理理念，加强水资源的管理，为水效提升打下了扎实的基础。

　　多措并举节能节水。近年来，塔里木石化按照“分层开展、逐级递进、嵌套组合”的工作方式，举办装置月度物耗能耗分析会，落实装置节能节水措施，推动挖潜增效措施实施；建立节能节水项目清单，紧盯最新节能节水发展技术，分批次、分等级评估实施。截至目前，实施节能节水措施6项，节约蒸汽3.32万吨、电力131万度，减排污水5.6万吨，多回收污水3.2万吨，节能减排效果显著。

　　改变管理思路。2024年年初以来，塔里木石化改变管理思路，由传统指标管控向“指标+挖潜”的耦合式方式转化，在指标分析与落实方面，按照指标“在精不在多”的思路，进一步优化精简指标。2024年能效水效KPI指标由2023年的9项优化到目前的6项，内控指标由13项精简为1项；同时，重点突出能效水耗指标厘清原则，把能效指标分析与生产、工艺、设备相结合，促进装置持续节能节水、挖潜增效。

　　利用信息技术加强管理。塔里木石化注重节能节水信息化建设与应用，强化能源管控平台建设，量化能源预测、能效分析与节能节水措施验证，提升节能节水管理者的管理效能。同时，该公司不断优化调整循环水运行参数、优化蒸汽系统管网等，使装置水效不断提升，通过科技赋能实现水资源高效利用，从而推动公司实现可持续发展。

　　强化宣传引导。塔里木石化组织员工常态化开展节能节水活动，评选节水标兵，并在每年的“世界水日”等重要时间节点，用内容丰富、形式多样的主题宣传活动，普及用水节水常识，在公司内营造了“爱护水、珍惜水、节约水”的浓厚氛围。

　　塔里木石化坚持把节水与安全生产等重点任务同部署、同落实、同检查，保障各项节水措施得到有效落实，为企业提高效益、社会绿色发展做出积极贡献。（通讯员 马宇）