西派集团总工程师庄新:探索阀门技术新边界;主导项目累计创造约3.6亿元销售额！

2018年，庄新担纲阿布扎比巴布油田项目的核心负责人，全程把控设计、制造及质量检验与交付的各个关键环节。该项目涉及超过一万台各类球阀，涵盖56种不同规格，其复杂性前所未有。面对阀门种类繁多、设计图纸量庞大、ADNOC与壳牌标准严苛（尤其是小规格阀门内腔需堆焊耐腐蚀材料，技术挑战显著）以及LIP SEAL密封圈设计与加工难度高等重重障碍，庄新展现出了卓越的领导力。

庄新精心策划，实施详尽的任务分配与进度规划，并创新性地提出了多项结构设计优化与工艺验证策略，强调所有验证结果必须在量产前获得确凿无误的确认。在他的带领下，团队夜以继日地工作，经过3个月的不懈努力，所有验证均取得了令人瞩目的成功。历经两年的艰苦奋斗，项目圆满落幕，所有产品顺利交付。此间，庄新不仅荣获了4项实用新型专利，还成功获得了5份依据壳牌规范（MESC SP77-300）的TAT型式试验证书及多个API 607防火测试认证，为公司技术实力赢得国际认可。

次年，庄新再次挑起重担，引领阿联酋PHASE-II项目的实施。该项目聚焦于1400余台高精度闸阀、截止阀、止回阀及球阀的生产，其中低温平板闸阀的制造尤为棘手，国内尚无成熟经验可借鉴。特别是70MPa API6D标准的高压平板阀，为公司首次尝试制作，且需满足壳牌规范的低逸散性试验标准，阀座与阀杆更需采用高要求的LIP SEAL密封技术。

在低温平板阀的生产过程中，团队遭遇了关键密封部位粗糙度不达标的难题，导致初期测试泄漏严重。庄新迅速响应，与密封件供应商紧密合作，通过采用羊毛轮结合研磨膏的精细抛光方法，虽然耗时较长但效果显著。然而，改进后仍存在泄漏问题，经深入排查，发现系装配工装设计缺陷导致密封件受损。随即，团队对装配工装进行了优化升级，再次测试时实现了零泄漏，完美达标。此项目的成功，不仅为公司赢得了1项发明专利与2项新型专利，更标志着在高端阀门制造领域的重大突破。

2020年至2023年，庄新相继主导了KOC紧急气动/液动切断球阀项目、中石油管道公司尼贝石油管线球阀项目以及伊拉克祖拜尔管线球阀等多个重大项目。6年间，他主导的项目累计创造了约3.6亿元的销售佳绩，设计并推出了约250种不同规格的产品，极大地推动了公司的经济增长与产品线的多元化发展，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。