中频电炉维修开炉的检查和开机注意事项

1  中频电炉维修开炉前的检查工作

    (1)检查坩埚内惻壁炉衬和出铁口交界处有无裂缝，坩埚底及渣线部位炉衬有无局部蚀损。

    (2)检查感应线圈表面、匝间、底部有无导电尘霜和铁液飞溅物，须清除干净。

    (3)试运行油泵，检查液压系统压力及泄漏，检查倾炉装置和炉盖动作是否灵活、平稳发现问题及时解决。

    (4)坩埚内装入适当炉料，打开外循环水源阀门，使水分配器进水压力表指示达到设计要求(一般为0.2-0.3MPa)，观察感应线圈、水冷电缆、上下水冷圈、磁轭、短路环等各支路水流量（是否畅通），进水温度是否达到要求（高于5℃，低于35度）：启动内循环水泵，使中频电源柜内其进水压力表指示≥O.lMPa，并观察各支路回水是否畅通；检查水箱水位，若低于下限水位应补充纯净水至上位水限（严禁添加自来水），检查内外循环各支路管路是否老化、破损、渗漏、堵塞等，发现问题及时处理、

2  中频电炉维修开机、停机操作

    (')合上进线低压柜开关，观察三相进线电压表指示是否正常；将调功电位器旋钮调至最小位，

    (2)按“控制电源接通”钮，经2- 3s后，按“主电路接通”钮，再按“逆变起动”钮，中频电源开始工作，直流电压表、电流表、中频频率表、功率表均有指示。

    (3)启动成功后，慢旋调功电位器至所需输出功率。如果中频没有建立（即启动失败），按“逆变停止”钮，使之复位，再重新按”逆变启动”钮即可。

    (4)停机时，先将调功电位器旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。

    (5)需较长时间停机时，先按”逆变停止”钮，再按“主电路断开”钮。最后按”控制电源断开”钮，顺序不得颠倒。此时，可关闭内循环（中频电源、电热电容器）冷却水，但

外循环（感应线圈、水冷电缆等）冷却水须待炉衬表面温度降至1OO℃以下时方能关闭。

3 中频电炉维修 使用中操作项

    (1)随时观察内外循环冷却水温度、压力。流量，发现某支路水流量小、渗漏、堵塞或温度过高时，应降低功率运行或立即停机进行处理，如发生外循环冷却系统停电或故障停泵使感应器断水，应立即打开自来水或高位贮备水箱向感应器供应冷却水。

    (2)随时观察中频电源柜门上指示仪表，及时调整中频功率的输出，以获得最佳熔化效果，避免长期低功率运行，影响电源利用率和功率因数.

    (3)正常运行时若突然出现保护指示，应先将调功钮旋至最小位置，并立即按”逆变停止”钮，再重新起动，若起动不了或仍出现保护应查明原因及时排除。

    (4)若出现紧急或异常情况时，如不正常响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降、输出电流急剧升高且中频频率较正常运行时升高，可能是炉衬变薄、渗漏铁液、感应圈匝间短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，防止事故扩大。

    (5)加料。扒渣时应适当调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于”逆变停止”态。

    (6)冷炉冷料熔化时，开始应低功率送电然后逐渐升高功率至额定功率的20% - 30%约15min，使炉衬冷却时在坩埚壁四周出现的细小裂纹愈合，最将功率调至额定输出值。

    (7)热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50<)0处，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料；因冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输出。

    (8)生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口、因感应圈的上端一般有三匝不通电的水冷圈，感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢：同时由于不能盖炉盖，大量热能通过炉口散发，降低熔化率：另感应圈上端的坩埚及与炉嘴结

合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其承受的机械应力最大，故此段最易发生漏炉，因此坩锅内熔铁面须控制与感应圈上端面齐平.

    {9)中频炉铸铁炉料块度应根据电源频率考虑、500Hz中频电源合适的炉料块度为8cm; 1OOOHz中频电源合适的炉料块度为5.7cm。小容量中频炉空炉时坩埚底部加小料块使之紧密，中部加大料块，缝隙间填小料块，上部炉料可适当稀松，严禁大料块直接往坩埚底部投

掷、

    (1O)经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补充加料，发现搭棚及时用钢钎捅散，使炉料下沉至铁液中，以免搭棚时，上部炉料搭接不能进入下部铁液，使下面较少铁液在额定功率下温度急剧上升，超过炉衬材料熔点而发生穿炉。

    (11)炉铁液完全熔化后应及时扒渣、测温，达到出炉温度及时出炉。出炉完成后要检查炉衬壁及与炉嘴的结合部，发现损坏应停炉修补，坩埚壁损超过原壁厚的1/3需拆除重新筑炉、