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树脂与发泡技术相结合的创新

作者: 2013年10月25日 来源: 浏览量:
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在火热的K2013现场,高强度空心玻璃珠制造商3M公司和Trexel公司(MuCell微孔泡沫注塑技术独家供应商)展出了将各种采用3MGlassBubblesiM16K优化的聚合物树脂体系与Trexel公司独特MuCell发泡技术相结合制造的创新产品。

  在火热的K2013现场,高强度空心玻璃珠制造商3M公司和Trexel公司(MuCell微孔泡沫注塑技术独家供应商)展出了将各种采用3M Glass Bubbles iM16K优化的聚合物树脂体系与Trexel公司独特MuCell发泡技术相结合制造的创新产品。

  3M空心玻璃珠全球业务总裁Doug Rowen说:“3M空心玻璃珠或Trexel公司的MuCell发泡技术单独使用时,在保持物理机械性能不变的情况下,能减轻重量8-10%。但两技术相互补充,可大幅减轻重量,缩短成型周期时间,并改善成品的尺寸稳定性。”

  作为3M公司系列高强度空心玻璃珠的一部分,该系列中公司的最新产品iM16K是专门为汽车行业开发的。iM16K是用于聚丙烯、聚酰胺和其他聚合物体系的高强度注塑级空心玻璃珠,压碎强度>16,000psi,因此在注塑和配混工艺中不会被破坏。加入空心玻璃珠(如iM16K),可改善尺寸稳定性,降低收缩率和翘曲现象,因而减少了废品及返工件。

  采用填充有iM16K的树脂体系,制造商还可以提高生产速度,因为需冷却的成品质量较小,可将成型周期时间缩短15%-25%。

  另外,MuCell发泡技术采用受控气体量制造发泡件,所以可生产高精度的工程塑料零件,不仅材料用量小,缩短了成型周期时间,而且降低了对机器合模吨位的要求,大幅降低了生产成本。

  利用MuCell工艺,汽车部件制造商可以减轻塑料件的重量,从而减轻整车重量,提高燃油经济性。采用该工艺,零件尺寸稳定,重现性好,因而可以使用成本较低的树脂,不会产生翘曲或扭曲。

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标签:树脂 发泡技术 创新

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