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薄膜蒸发器及分子蒸馏器产品样册

作者: 2013年07月18日 来源: 浏览量:
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薄膜蒸发器 一、概述   薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短(约10~50秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。  

薄膜蒸发器

一、概述
  薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短(约10~50秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
  它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中,低沸点的组份被蒸发,而残留物从蒸发器底部排出。

二、性能特点

·真空压降小:
  物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低:
  由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。
·受热时间短:
  由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高:
  物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大:
  正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

三、应用领域

  在热交换工程中,刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料(时间短暂)的热交换,刮膜器有利于热交换的进行,并通过不同的刮膜器设计,能进行复杂产品的蒸馏。
  刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭(气)味等为目的,取得了良好效果:
中、西药:抗生素,糖液,雷公滕、黄芪等中草药,甲基咪唑、单腈胺等中间体;
轻工食品:果汁,肉汁,色素,香精,香料,酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖,山梨酸钾;
油脂日化:卵磷酯,VE,鱼肝油,油酸,甘油,脂肪酸,废润滑油,烷基多糖苷,醇醚硫酸盐等;
合成树脂:聚酰胺树脂,环氧树脂,多聚甲醛,PPS(癸二酸聚丙烯酯),PBT,甲酸丙烯酯;
合成纤维:PTA,DMT,炭素纤维,聚四氢呋喃,聚醚多元醇等;
石油化学:TDI,MDI,三甲基氢醌,三羟甲基丙烷,氢氧化钠等;
农药生物:乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂,杀虫剂、除莠剂,除螨剂;
废  水:无机盐废水等;

四、工作原理

  物料从加热区的上方径向进入蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。
  一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁,防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流,还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿着加热面蒸发。
  在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

五、型号、规格

型 号 有效加热面积 m2 蒸发器内径 mm 蒸发器总高 mm 量 重 KG
WFE—0.1 0.1 80 1610 100
WFE—0.2 0.2 100 1825
 
220
WFE—0.5 0.5 150 2550
 
420
WFE—1.0 1.0 210 3250 650
WFE—2.0 2.0 400 4320 1090
WFE—3.0 3.0 400 5100 1500
WFE—4.0 4.0 500 5850 1980
WFE—6.0 6.0 600 6500 3150
WFE—8.0 8.0 800 7230 3650
WFE—10 10 800 7210 4880
WFE—12 12 1200 8670 6500
WFE—15 15 1200 9250 9500
WFE—20 20 1400 10650 10850
WFE—24 24 1400 11250 12000

短程蒸馏器

一、概述
   许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪酸等,常常是热敏性的、粘滞的及/或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们的其它组分分离出来,而保持产物的质量,只能在低的沸腾温度甚至是不到沸腾温度下精馏,且只能在很短的时间里,把热分解作用或聚合作用减到最小,以消除对产品的破坏。
  当操作真空度约为500Pa时,可以在薄膜蒸发器和降膜蒸发器中进行。但是,如果蒸馏必须在中高真空下操作(如压力在0.001~100Pa之间)就存在问题了。必须选用在产品蒸汽压不超过通过加热表面和冷凝表面之间压降的蒸发器,因而带有外置冷凝器的蒸发器被排除在中高真空范围的蒸馏过程之外。
  相比之下,SPE型短程蒸发器非常适合于这种应用场合,冷凝器被制造在蒸发器内,直接位于加热蒸发发生的对面。所以,短程蒸发器是项较新的尚未广泛应用于工业化生产,能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新形分离技术。

二、操作过程
  SPE型短程蒸发器由一个带夹套加热的圆筒体、内冷凝器及转子等部件组成。内冷凝器位于蒸发器的中心,带刮膜系统的转子在蒸发器和冷凝器之间旋转。
  蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面,刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,几乎未经碰撞就到冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。

三、基本原理

  
 蒸馏是化工单元操作中分离混合液体的一种方法,分为常压蒸馏和减压蒸馏,主要是利用混合液体中各组份的挥发度不同以实现分离的目的.也就是说,被分离的轻组份液体其饱和蒸汽压大于系统的压力时,物料就能被分离,因此系统中的压力越低(真空度越高)越容易被分离.分子蒸馏是在普通蒸馏的基础上引进饱和蒸汽压和分子平均自由程的概念,将脱离液相主体的轻组份分子以最快的速度捕捉积聚,也就是加热面到冷凝面的距离等于或小于轻组份分子的逸出自由程,但必须大于重组份的分子平均自由程,为了得到好的捕捉效果,冷凝面积要大于蒸发面积,以达到分子蒸馏的目的,但由于受设备结构的影响,实际的设备不可能达到理想分子蒸馏的条件,只能接近或模拟分子蒸馏,因此我们称之为短程蒸馏器,决定短程蒸馏器分离能力的因素有以下几个方面: 
  1.混合液体中轻组份从液相主体向加热面的扩散速度.
  2.轻组份的饱和蒸汽压及系统的真空度.
  3.轻组份分子逸出到捕捉及冷凝积聚的速度(即加热面到冷凝面的距离). 
   鉴于以上的工作原理,为了提高轻组份从液相主体中向蒸发面扩散的速度,采用刮膜型式,把物料均匀地在加热面上刮成很薄的膜,使混合液体中轻组份从液相主体向蒸发面的扩散速度达到最大,扩散时间很短.在设备内部精确放置内置冷凝器,使加热面与冷凝面之间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程,由蒸发面逸出的分子毫无阻碍地飞射及凝集到冷凝面上,使轻组份的收集积聚达到最快的极限速度.轻组份的瞬间凝聚,几乎不会有阻力降,因此能确保设备内部保持高真空. 
   分子平均自由程λ=8.589  n/p  (T/M)1/2
   n        物料粘度
   p        绝对压力 
   T        绝对温度
   M        分子量
   因此决定分子平均自由程的因素是真空度,加热温度,粘度及分子量.真空度越高(绝对压力越低),分子平均自由程越大,温度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,调节真空度是改变分子平均自由程最有效的参数,可根据具体情况即操作成本而定.提高温度也可以增加分子平均自由程,同时也能提高轻组份的饱和蒸汽压,对提高分离能力有较大帮助,但对产品品质会产生负面影响.

特点:
短程蒸馏器(分子蒸馏)与普通蒸馏相比有以下特点:

   1:其分离操作可在物料沸点温度下的温度实现,只要系统的压力低于物料轻组份的饱和蒸汽压及加热面和冷凝面间的距离小于或等于轻组份的分子平均自由程,就能达到分离目的。
   2:普通蒸馏是在物料沸点温度以上操作的,因此蒸发与冷凝是一个可逆过程,短程蒸馏器(分子蒸馏)其分离操作可在沸点温度以下实现的,因此短程蒸馏器(分子蒸馏)的蒸发与冷凝是一个不可逆过程。
   3:普通蒸馏有鼓泡,沸腾现象,短程蒸馏器(分子蒸馏)其分离操作是在沸点温度以下实现的,因此没有鼓泡,沸腾现象,有利于整个系统保持较高的真空度。

内部结构: 

   无锡海源生化设备有限公司是短程蒸馏器(分子蒸馏)的专业制造单位,在消化吸收国外先进技术的同时,结合本公司专业技术人员对分子蒸馏的认识,取长补短,设计和制造了精密准确的短程蒸馏器(分子蒸馏),针对不同的物料选择不同的刮膜形式来适应不同的工艺要求,同时又有不同形式的多种内置冷凝器供选择,以满足不同分子平均自由程的物料,合理的配置和精密准确的加工,保证蒸发面与冷凝面的间距,经镗加工和抛光的蒸发面使物料流淌更流畅。

系统设备的配置:

   合理的系统配置,不但能保证短程蒸馏器(分子蒸馏)的正常运行,也可以避免不合理的投资。一般来说短程蒸馏器(分子蒸馏)的操作真空要求较高,因此在进入短程蒸馏器(分子蒸馏)之前,要把物料中对短程蒸馏(分子蒸馏(的真空度产生影响的轻组份(不凝性气体,低沸点残留部分)先脱去。实践证明刮板式薄膜蒸发器是理想的预脱装置,选择合式的刮板式薄膜蒸发器能保证短程蒸馏器(分子蒸馏)在高真空状态的正常运行。
七、应用领域
石化工业:氨化物、胺、喹啉衍生物、环氧树脂、树脂酸、异氰酸盐、异丁基酮、过氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、软化剂等;
制药工业:氨基酸酯、高分子中间产品、维生素E、维它命等;
油脂工业:二甘油酯,二聚脂肪酸,脂肪酸,脂肪酸衍生物,多甘油脂、酸,羊毛酯醇等;
食品工业:单甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸,鱼肝油、米糠油、小三麦胚芽油、桂皮油、玫瑰油等; 

八、产品规格
  选择合理的尺寸对短程蒸发器来说是相当重要的,下表列出的为标准尺寸和设备的外型尺寸。

型 号 加热面积 m2 冷凝面积 m2 蒸发内径 mm 设备总高 mm 重 量KG
SPE6 0.06
 
0.06 80 1000 35
SPE10 0.1 0.12 125 1100 50
SPE30
 
0.3 0.5 210 1750 110
SPE80 0.5 0.8 300 2100 160
SPE100
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