脉冲喷吹袋式除尘器运行规程

作者： 2013年07月18日来源：浏览量：

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一、袋式除尘技术简介　　所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后

一、袋式除尘技术简介
　　所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。

二、袋式除尘器的设计和运行数据
1、使用条件
　　除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器
　　锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。
　　设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）
　　空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275
　　除尘器入口烟气量：1000000m3/h
　　除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3
　　除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C
　　除尘器出口烟尘排放浓度 ≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）
　　除尘器除尘效率：99.9%

2、气布比
　　总气布比：0.99m∕min
　　净气布比：1.18m∕min

3、滤料
　　采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。

4、除尘器结构

　　一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。

每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。

　　旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。

5、滤袋的清灰

　　低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内。清灰控制可自动控制，可也可以手动启动。

除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。

定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。

定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。

单仓清灰：可在主控室CPU或除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。

三、袋式除尘器的启动与停机

1、初次启动前的检查

除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：

1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。

1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。

1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。

1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。

1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。

2、初次启动操作方法

经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：

2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。

2.2在锅炉离线的情况下，利用引风机将一层粉料敷在滤袋上。预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：

2.2.1在敷粉前开动除尘器的输灰系统。

2.2.2关上旁通提升阀，打开分室的排气提升阀和进气碟阀。

2.2.3在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器，以防滤袋意外清灰。

2.2.4关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。可以每次两个分室依次进行，直至敷完。

2.2.5在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉降。最好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。

2.2.6在敷粉的过程中，最好能查看一下花板的漏尘情况，找出破损的滤袋，予以更换。因为一旦完成敷粉，将分室与引风机隔离，有一些粉料会降落在花板上，就不容易看出花板上的漏尘情况。

2.3完成敷粉后，锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。在锅炉用辅助燃料升温的同时，也让袋式除尘器预热。待除尘器预热出口温度稳定于1250C时，锅炉即可开始烧煤。

2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。然后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。这样，热量集中于较少的分室，可以加快预热过程。

2.5在启动时，花板压差达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多。因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min），以免输灰系统过负荷。

2.6如果启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不足48h，则下次启动时必须再预敷粉料。

3、一般启动方法

在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：

3.1 在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。

3.2 关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。

3.3 驱动所有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位置。

3.4 关闭旁通提升阀。

3.5 关闭头4个分室的出口提升阀。（初步设定为2～4分室，便于集中热量进行预热）。

3.6 使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。

3.7 当除尘器排气温度达到1200C时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

3.8 将除尘器的清灰设在自动清灰模式。

4、袋式除尘器的停机

当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：

4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。

4.2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。

4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转

4.4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。

4.5 打开除尘器的旁通阀门。

4.6 关闭除尘器上的出口阀门。

4.7 关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。

4.8 除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。

四、袋式除尘器的日常维护

为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。

2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。

5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。

除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。

此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。

五、袋式除尘器的安全运行与技术措施
1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施：在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。
防范油雾危害的措施主要是预敷粉料。罐车喷粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60吨/小时，投放1小时。锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉系统。
2、对烟气异常高温危害的防范与措施：当锅炉烟气突发异常高温﹥1700C时，迅速开启烟道旁通提升阀，同时关闭烟气进风口，从而有效的保护滤袋．
3、对烟气低温危害的防范与措施：当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低。烟气有发生结露的可能（如烟温接近90℃时），该时控制系统立即报警，同时启动喷粉装置，利用粉煤灰碱性粉末吸附及中和作用来抑制酸露的产生，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节锅炉排烟温度提高烟温。除尘器运行温度应控制在高于酸露点温度20℃。
4、对“四管”破裂危害的防范与措施：当出现“四管”破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸汽含量会增加。 “四管”破裂严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或改变清灰制度等辅助手段。

六、袋式除尘器运行中的注意事项
1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。

七、袋式除尘器的故障处理

1、排尘浓度过高

原因分析	处理方法
滤袋破损。	更换滤袋。
花板厚度不够，不够平整，滤袋与花板连接处有烟尘泄露。	更换平整光洁、厚度足够的花板。
清灰频率过高。	检查清灰系统，消除原因。

2、清灰阻力高或者阻力虽不高但清灰频率过高

原因分析	处理方法
脉冲清灰系统设计不当，清灰能力不够，或者清灰不均匀，一部分滤袋清灰不足，另一部分滤袋清灰过度。
清灰用的电磁阀、脉冲阀故障	检修电磁阀、脉冲阀
清灰用压缩空气脱油、脱水不好。	检查油水分离器
压缩空气压力不够。	调节增加压缩空气压力。
锅炉的管子破裂，烟气中的水量大量增加	启动喷粉系统
锅炉负荷的提高	调节引风机风量
因缺煤而长时间而烧油	启动喷粉系统
煤种灰分太高	合理配煤
笼骨锈蚀，与滤袋粘连。	对笼骨进行加面层处理。
笼骨竖筋较多，间距小，滤袋过滤面积减小，减弱了滤袋的加速。	减少笼骨竖筋的数量。
滤袋与笼骨配合不好，装配得太紧，清灰时不能正常挠曲。	重新安装滤袋
灰斗中存灰过多。	排走灰斗中的存灰。
雨水漏入除尘器。	检查除尘器外壳。
烟气通道中遗留杂物未清除。	清除遗留杂物。

3、滤袋过早的破损

原因分析	处理方法
滤料的选用不当	更改滤料的选用。
受除尘器入口气流的冲刷	除尘器入口设多重导流叶片。
滤袋与锈蚀了的笼骨钢筋摩擦	对笼骨进行加面层处理。
安装时操作不够妥善，使滤袋受损。	更换滤袋。
滤袋安装后垂直性和平行性不好，相互碰擦。	手动微调，使滤袋间保持较为相等的距离。
清灰空气压力过大。	调节清灰压缩空气压力。
清灰频率过高。
滤袋阻力过大。
在频繁的经过酸露点的状况下使用除尘器。	限制在气体温度降至酸露点下使用除尘器。
烟气温度突然升高而旁通失灵。	检查旁通提升阀

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