机动喷雾机喷射部件标准

1 范围

本标 准 规 定了机动喷雾机喷射部件(以下简称喷射部件)的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

本 标 准 适用于担架式机动喷雾机和喷杆式喷雾机的喷射部件.也适用于其它类型的液力喷雾机的喷射部件。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准景新版本的可能性。

GB /T 9 574-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力，姗破压力与设计工作压力的比率

GB /T 10 545-1989 农业喷雾用橡胶软管

GB /T 17 677-1999 植物保护机械防滴装置性能测定

JB/ T 9 8 05.2-1999 喷杆式喷雾机试验方法

3 分类

喷射部件按结构形式可以分为二类:

a) 手 持 喷杆类

由喷头、手持喷杆、截流阀、过池装置和喷雾软管组件组成。工作压力不大于1.5M Pa。通常配套用于担架式机动喷雾机和其它机动喷雾机。

b) 喷 枪 类

由喷枪、截流阀和喷雾软管组件组成。工作压力为1.5-2.5M Pa，通常配用于担架式喷雾机。

c) 喷 杆 类

由喷杆、喷头及防滴装置、喷雾软管组件等组成。工作压力为0.2-0.5 MPa，配用于喷杆式喷雾机。

要求

4.1 通用要求

4.1.1 喷射部件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。

4. 1.2 喷射部件在丁作压力下喷雾时，雾流应连续均匀.各零部件及连接处不允许有渗漏现象。

4. 1.3 喷射部件须进行水压试验，在1.5倍额定工作压力下(喷雾软管除外)，保持1 min，不允许出现变形、破裂和渗漏现象。

4.1.4 喷射零部件的连接应采用表I规定的连接螺纹，并应达到规定的精度要求。

表 1

序号l 2 3 4 5 6 7

螺纹M12 x 1.5" M14xl.5 MI8 x 1.5" M22x 1.5 M22x2 M 27 x l .5 M27x2"

1)应优先采用。

召.1.5 与农药接触的塑料件、橡胶件和金属件应能耐药液腐蚀，不得有生锈、溶胀、变形等现象_

4.1.6喷射零部件外观应整洁，螺纹应完整。零件不得有砂眼、裂纹、烧穿、伤痕、毛刺、锈渍、迪污等缺陷。

4.2 喷头

喷头 在 工 作压力下喷雾时，应雾化良好，无明显的粗大流束和滴漏。喷雾量、喷雾角应符合产品

标准或说明书的规定要求，在规定的工作压力下，喷雾量偏差应不大于额定喷量的士10%,喷雾角偏差

应不大于110%

4.3 喷枪

喷枪 的 喷 雾量和水平射程应符合产品标准或说明书规定的要求。喷雾量偏差应不大于额定喷雾量

的士10%0

44 手持喷杆

手持 喷 杆 的喷管应采用耐腐蚀的材料制造，如采用普通电焊钢管必须进行防锈蚀处理_喷杆焊接件在1214·m扭矩作用下，不允许有脱焊现象。喷管长度应不小于600 mm。

4.5 过滤装置

喷射部必须配有过滤装置，过滤装置应耐农药腐蚀。汞级过滤网孔径应小于喷头的最小喷孔直径的75%，但不得大于0.7 mm(方形过滤孔为对角线长)，并保证畅通。过滤网应便于清洗和更换。

4.6 截流阀

截流阀应能快速断流。水压试验时截流阀在‘全开，和‘全关’状态下都不应出现泄漏现象。

4.7 防滴装置

喷杆式喷雾机的喷头应配有防滴装置。防滴装置对喷头喷雾量的影响以及防滴装置的开启压力和关闭压力应符合有关标准或产品说明书规定的要求。

4.8 喷杆

喷杆应采用耐腐蚀的材料制造，或者必须进行防锈蚀处理。

在常用工作压力下，喷杆上各喷头喷雾量变异系数不得大于15%;喷杆喷雾量分布均匀性变异系数不得大于20%。

4.， 喷雾软管组件

喷雾软管应符合GB/T 10545和GB/T 9574规定的要求。软管与软管接头应连接可靠.在正常作时不得松脱或泄漏。

4.10 密封件

密封件应具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，正常工作状态下各密封部位不应有渗漏现象。

5试验方法

5.1 喷射部件耐压试验

将喷射部件组装好，打开截流阀，并将喷雾软管与水压试验台相连，启动试验台，缓慢升压至A定的试验压力.保持1 min，观察有无渗漏、破裂等现象。

5.2 喷头或喷枪喷雾量测定

在喷头试验台上测定在额定工作压力下喷头的喷雾量，采用量筒或量杯收集喷雾液并计量其体积，测定二次，取其平均值，再根据额定喷雾量计算喷头喷雾量偏差。

喷枪喷雾量在工作压力下测定，压力表安装在喷枪末端，用容器收集喷雾液并在磅秤上秤量，计算喷枪喷雾量，测定二次，再根据额定喷雾量计算喷枪喷雾量偏差。

5.3 密封件耐腐蚀试验

在21- 27 \'C温度下试验，将密封件置于含40%煤油、20%甲苯、40%二甲苯的混合液中，浸泡72h ,经浸泡后的密封件在21-27℃的空气中干燥24 h，再装回原处，检查能否满足4.1.2和4.1.3的要求。

5.4 喷枪水平射程的测定

喷枪按实际使用离地高度和能达到最大射程的角度放置，在射程的估计区间内放置若干个雾滴承接器，在无风的状况下，喷枪喷雾3-5 min,侧量并计算雾滴承接器每分钟每平方厘米面积上的沉积量，雾滴沉积量每分钟达到。.04 mL/cm\'的最远边界到喷嘴的水平距离即为喷枪的水平射程。

5.5 喷杆上各喷头喷雾量变异系数和喷杆喷雾量分布均匀性变异系数的测定按JB/T 9805.2的有关规定进行。

5.6 防滴装置对喷头喷液量的影响以及防滴装置的开启压力和关闭压力的测定按GB/\'r 17677规定的方法进行。

6 检验规则

6.1 出厂的每套喷射部件须经检验合格，并附有质量合格证方可出厂。检验按下列项目进行:

a) 性能试验;

b) 外观质量检查;

c) 成套性及包装质量检查。

6.2 批量生产时，制造厂每月应对产品进行一次抽验，抽验数量不得少于3套。抽验的项目应包括产品质量的全部指标。

6.3 订货单位有权按产品出厂检验项目复验产品质量，每批产品的抽验数量不少于0.1% ,检查结果如有不合格时，应从同一批产品中抽取加倍数量复验，复验结果适用于整批产品。如仍有不合格时，订货单位可以拒绝验收，但允许制造厂对该批产品进行挑选，修整后重新提交验收。

7 标志、包装、运输、贮存

，.1 喷射部件应有制造厂标记。

7.2 喷射部件出厂时.应进行包装。包装箱上应有下列清晰标志:

a) 产品型号、名称、商标;

b) 数量;

c) 制造厂名;

d) 出厂日期;

e) 包装箱尺寸;

0 毛重 ;

B) 产品标准代号。

7.3 包装箱内应附有下列文件:

a) 产品质量合格证;

b) 装箱单;

c) 使用说明书。

7.4 喷雾软管装箱时弯曲内径不得小于管径15倍，应避免扎瘪、压扁等现象。

，.5 包装必须牢固可靠，便于运输。

，.6 喷射部件应贮存在干燥通风的仓库内，不得露天堆放，避免与农药等腐蚀性物品堆放在一起。