降膜式蒸发器国家行业标准

     降膜式蒸发器国家行业标准

    中华人民共和国轻工行业标准降膜式蒸发器QB/T1163-2000代替QB/T1163-1991

    国家轻工业局2000-09-08批准2001-02-01实施

    1范围

    本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

    本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和蒸发的降膜式蒸发器。

    2引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB150-1998钢制压力容器

    GB151-1989钢制管壳式换热器

    GB/T191-199。包装储运图示标志

    GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准

    GB5408-1985消毒牛乳

    GB12073-1989乳品设备安全卫生

    GB/T13306-1991标牌

    GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件

    GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法

    GB16798-1997食品机械安全卫生

    QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件

    QB/T1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件

    QB/T1823-1993乳品机械型号编制方法

    QB/T1826-1993离心式卫生泵

    3产品分类

    3.1型式

    本标准规定的降膜式蒸发器的型式应为列管式。

    a)按二次蒸汽是否用于次效加热分为单效和多效两类。

    b)按二次蒸汽是否被压缩利用分为带热压缩泵和不带热压缩泵两类。

    3.2基本参数

    3.2.1蒸发量系列如下:

    600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000kg/h

    3.2.2蒸发温度

    首效不高于76°C，末效不低于38°C

    3.2.3单位蒸汽耗量见表1,

    表1蒸汽耗量kg/kg水

    效数不带热压缩泵带热压缩泵备注

    单效1.10.65不包括杀菌

    双效0.600.46不包括杀菌

    三效-0.28不包括杀菌

    四效-0.22不包括杀菌

    五效-0.19不包括杀菌

    注:使用饱和蒸汽压力0.8MPa(0.5MPa)

    3.2.4单位水耗量见表2,

    表2水耗量kg/kg汽

    效数不带热压缩泵带热压缩泵备注

    单效15~2011包括预热

    双效107.5包括预热

    三效-5.5包括预热

    四效-4.5包括预热

    五效-4包括预热

    注:冷却水进水温度20°C以下，出水温度40°C以下。

    3.3降膜式蒸发器由下列主要部件组成:

    a)蒸发器主体;

    b)分离器;

    c)物料预热装置;

    d)高温杀菌器;

    e)闪蒸罐(多效);

    f)热压缩泵;

    9)真空形成装置;

    h)物料泵;

    i)进料贮槽;

    1)洗涤液贮槽;

    k)电气控制装置。

    3.4降膜式蒸发器型号说明、编制方法应符合QB/T1823的规定。

    RNJM×-×B

    R大类代号(乳与乳制品机械)

    N分类代号(浓缩)

    JM特征代号(降膜式蒸发器)

    ×主参数(蒸发量kg/h)

    ×型号代数(效数)

    B流程代号(B并流,C错流)

    例如:蒸发量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B

    4技术要求

    产品制造应符合GB/T14253的规定。

    4.1降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

    4.2凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB16798的规定。

    4.3用于密封的材料应符合GB4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消毒剂时不被腐蚀，不污染物料。

    4.4降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。

    4.5所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。

    4.6根据图样要求，焊接件应符合GB150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。

    4.7凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修;转接处应光滑过渡，小于1350的内角，过渡半径R不小于6.5mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

    4.8蒸发器主体

    4.8.1蒸发器主体允许偏差应符合GB151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的规定。

    4.8.2蒸发器制造应符合GB151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有关规定。

    4.9分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB150的有关规定。

    4.10蒸发管

    4.10.1蒸发管应符合GB151-1989中3.8.2的规定。

    4.10.2蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2μm

    4.10.3蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000mm

    4.10.4蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.

    4.10.5蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。

    4.11管板制造应符合以下要求

    4.11.1管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

    4.11.2胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。

    4.11.3管板孔径允许偏差应符合GB151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm

    4.11.4孔桥宽度偏差应符合GB151-1989中表4-2(a)的规定。

    4.12预热蛇形盘管制造应符合下列要求

    4.12.1预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。

    4.12.2预热蛇形盘管接头应按GB151-1989中4.3.3b,d,e要求制造与检验。

    4.13真空泵空载时吸人口压力不大于8kPa(绝对压力)。

    4.14进、出料离心奶泵应符合QB/T1826的规定。出料泵吸口压力高于8.5kPa

    4.15总装后的要求

    4.15.1上管板水平极限偏差不大于2/1000mm

    4.15.2弯制管路曲率均匀，不得有皱折。

    4.15.3蒸发管轴线与上管板平面垂直度极限偏差不大于1/15度。

    4.15.4当设备空运行至真空度为0.092MPa时，停止运行，30min内真空度损失不得超过10%

    4.16凡规定抛光的零部件表面，抛光纹路均匀、整齐，不得有烧伤、擦伤等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1.6μm

    4.17凡规定镀铬抛光的零部件，不应有脱落、发暗、粗糙不平.表面应光亮，粗糙度Ra值不大于1.6μm

    4.18凡需涂漆的零部件，涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。

    4.19安全要求

    4.19.1安全卫生应符合GB12073的有关规定。

    4.19.2整机噪声声压级不高于85dB(A)

    4.20在正常使用、维护下，产品使用寿命不低于15年。