颚式破碎机几个零件的修理

　　为使颚式破碎机高效率地工作，应严格遵守维修规程。如果维修得不好，将使破碎机零件损坏加快，以致造成破碎机计划外的修理或紧急修理。所以及时地发现和修复有故障的零部件，是提高机器生产率的重要措施。下面详细介绍一下颚式破碎机几个零件的修理。

　　一、动颚轴的修理

　　颚式破碎机的动颚轴轴颈，磨损到下述程度时就应进行修理：椭圆度>0.05 mm；圆锥度>0.04 mm；轴颈表面凸凹度>0.04mm，轴颈的修理方法为：

　　（1）在强度允许的条件下，对已磨损的轴颈进行车削加工后嵌套，恢复原配合尺寸；在条件允许的情况下，利用振动焊、金属喷镀法进行修理，恢复原配合尺寸。

　　（2）采用适当的技术措施，对已磨损的轴颈进行电焊焊补“长肉”后，车削加工，恢复原配合尺寸（此法只适用于机体部位的轴颈修理）。

　　二、偏心轴的修理

　　颚式破碎机的偏心轴，在磨损到下述程度时应进行修理，椭圆度大于0.1~0.15mm；圆锥度大于0.08~0.12mm；轴颈表面凸凹度大于0.1~0.12mm 。修理方法为：

　　（1）根据磨损情况，可采取车床车削加工和刮研修理，修理后轴颈略小于原配合尺寸，此时应配制新的滑动轴承。

　　（2）特殊情况，在强度许可前提下(如严重损伤的轴颈)可采取原轴颈车削后嵌套，恢复原配合尺寸，套厚度在56mm；条件允许时，可采用振动焊、金属喷镀法进行修理，恢复原配合尺寸。

　　三、滑动轴承修理

　　轴承的修理主要根据顶间隙和几何形状改变的极限值来确定。当轴承没有严重的局部磨损，而在顶端间隙增大时，可以采取撤垫办法，来调整顶端间隙，但当磨损超过一般规定极限时轴颈的0.25%和局部磨损严重及有大面积碎裂时，必须立即进行修理。红星重工采取的修理办法有：

　　（1）对局部缺陷就地修理和车削加工，如磨偏、椭圆、大小裂纹、局部掉块，最简单办法可用气焊补肉，人工刮研或机械加工，既快又省事，效果基本上是可靠的(应尽量采用原有巴氏合金材料补肉)。

　　（2）全部重新浇铸或分层气焊“长肉”制成。轴承厚度在10mm以上则进行浇注，厚度在10mm以下，可采用分层气焊“长肉”。焊补的厚度至少应在4 mm以上，然后可以用机床加工。

　　四、连杆修理

　　连杆在工作过程中，出现裂纹、折断、轴承孔磨偏、支撑垫凹槽磨损或磨偏以及连接螺丝脱扣等情况，均应及时进行修理，实践证明在发生连杆下部裂纹，甚至折断的重大事故时，如修理技术措施采取得当，基本是可以恢复使用的。

　　连杆裂纹或折断一般出现在其下部，具体修理方法经常采用的是直接焊接和补强钢板焊接两种。直接焊接方法较简单，适用于中、小、短、浅裂纹，补强钢板焊接较费事，但效果可靠，适用于大、长、深裂纹和折断。