除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命是衡量布袋式除尘器性能的重要标准

　布袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示，作为衡量布袋式除尘器性能指标的重要标准，已引起广大用户及科研单位的重视，对袋式除尘器进行研究和技术改良，有着重大的意义。
一、除尘效率
　　布袋除尘器的除尘效率是指含尘气流在通过布袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘设备的粉尘量的百分数，用公式表示为：
　　C＝Gc÷Gj×100％
　　式中C——除尘效率，％，
　　Gc——被捕集的粉尘量，kg；
　　Gj——进入除尘器的粉尘量，kg。
　　除尘效率是衡量脱硫除尘器性能最基本的参数，它表示除尘脱硫设备处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。
　　脱硫除尘器的除尘效率与粉尘料径有着直接的关系，常用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率，它也是评价除尘器、静电除尘器性能的指标之一。
　　(一)运行状态的影响
　　清洁滤料的除尘效率最低，积尘后滤料的除尘效率最高，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。
　　(二)粉尘粒径的影响
　　对0.2-0.4μm的尘粒，三种状态下的除尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在拦截作用的下限，扩散作用的上限．因此0.2-0.4μm的尘粒是最难捕集的。
　　(三)滤料结构及粉尘层厚度的影响
　　滤料表面沉积的粉尘层厚度用松尘负荷m表示，它表示每平方米滤料上沉积的粉尘质量(kg/m2)，不同滤料结构的除尘效率与粉尘负荷对于除尘设备的效率有明显的影响，除尘效率随粉尘负菏增大而增大。就滤料而言，绒布的效率比素布高，绒长的比绒短的效率高。

二、压力损失(阻力)
　　布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。它由三个部分构成，公式表示为；
　　 P＝Pc+Pf+Pd
式中P——除尘器的总阻力，Pa；
　　 Pc——除尘器设备阻力，Pa，200-500Pa；
　　 Pf——滤料阻力，Pa(js)，50-100Pa；
　　 Pd——沉积粉尘层的阻力(chu)，Pa，500-2500Pa。
　　 Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。
　　 Pf指清洁滤料自身的阻力，即：
　　 Pf＝fuv
　　 式中f——滤料的阻力系数，1/m；
　　 u——气体的粘性系数(chen)，kg/m·s；
　　 v——过滤风速，m/s。
　　 Pf一般很小，但就滤科而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料，不起绒滤阻力高于起绒滤料；纺织滤料阻力高于毡类滤料；布重较重的滤料阻力高于较轻的滤料。
　　 压力损失与过滤风速的关系： 随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
　　 一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。

三、过滤风速
　　 过滤风速是指气体通过滤料的平均速度，过滤风速是袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤料种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一船选用范围为0.2－6m/min。过滤风速大．则说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低；过滤风速小，则说明阻力低，效率高．但设备庞大费用高，占地面积大。
　　 从粉尘粒径来看，细粉尘的过滤风速要选择小一些，而粗粉尘的过滤风速则要选择大一些。从滤料种类来看，素布滤料允许的过滤风速较小，不宜超过0.5m/min，因为，过滤风速的增大使阻力增加，粉尘层因受压孔隙率减小，气流就从薄弱的地方突破，即发生“穿孔”现象，过滤风速越大，“穿孔”就越严重。但对绒布或呢料来说，由于容尘量大，透气性好，发生“穿孔”时的过滤风速较高，所以过滤风速可选择的大一些。

四、滤袋寿命
　　 滤袋寿命也是衡量袋式除尘器性能的指标之一，滤袋的寿命一般定义在破损滤袋占总滤级数的10％时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响。一般来说，滤袋使用2至3年是正常的。

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