搪玻璃设备的检验

石家庄振化搪瓷修理有限公司孙利人

摘  要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验方式。

关键词：搪玻璃设备 检验  目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警

搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于搪玻璃设备内在质量的优劣。许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成了巨大的损失。下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。

一 、搪玻璃设备出厂前的检验

搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备最好自备。

搪玻璃设备的主要性能及检测方法

二、搪玻璃设备安装前后的检验

搪玻璃设备在运输、安装过程中因各种疏忽可能造成瓷面的损坏，为此搪玻璃设备在安装前和安装后均应对瓷面进行检查。发现瓷面损伤应对损坏设备作有效的修理后才能使用，否则不许安装、使用。

检查瓷面的方法是:

一是用高频电火花发生器进行探伤，使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得设备生产厂的同意。

二是用60瓦安全灯照视，检查瓷面有无脱瓷、有无电焊渣烧损、有无划痕及破裂。

三、搪玻璃设备停车后运行中的检验

国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。搪烧时采用“低温长烧”、 “搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。而国内大多数的搪玻璃层是经过5-7次搪烧形成的，由于国内搪玻璃设备的价格低廉，导致制造商选用的材料质量较差，加上搪烧时高温快烧、不保温冷却，导致搪瓷层中的气孔很多，许多的制造商在逐次搪烧时都是检验没有气孔就算合格，实际上致密无气孔的瓷层仅仅不超过0.3mm,当瓷层表面因摩擦、腐蚀、磕碰变薄时气孔就暴露出来，导致瓷层爆瓷。这就要求在运行停车间隙对搪玻璃设备进行检验，监控其寿命，具体方式如下：

1．目视检查搪玻璃设备。彻底清洗搪玻璃设备，在保证进入搪玻璃设备人员安全的情况下，进入搪玻璃设备详细检查搪玻璃设备、搅拌各个部位是否有化学或机械损伤,是否有爆瓷现象的发生。

2．使用瓷层测厚仪对搪瓷层的厚度进行检验。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，发现瓷层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。

3. 使用电火花测漏仪对微小气孔检验。设定一般不超过5000V的电压使用电火花测漏仪对瓷层进行检验，以检查瓷层的完好性。

4．安装搪玻璃设备运行损伤报警装置，动态监控设备瓷层是否损伤。这种设备是利用测量釜内物料和釜体外壳电阻变化来判断瓷面受损情况，给系统加一个持续的电流，当瓷面没有受损时，釜内物料与釜体外壳的会电阻很大，当瓷面破损钢基体暴露在外时，釜内物料与釜体钢板接触，釜内物料与釜体外壳的会电阻会直线下降。这种设备不能应用于生产物料不导电的设备，对于使用易燃易爆的高爆车间也要相当谨慎，确认不能造成危害后才能使用，对于因为泄露造成的釜内物料与釜体外壳的电阻下降要甄别，防止假报警给企业带来不必要的麻烦。

总结

搪玻璃设备的完好性对企业的安全生产、节能增效有着直接的关系，只有对搪玻璃设备在出厂前、安装前后、生产运行中的各个阶段进行有效了的检验，才能及早发现搪玻璃设备存在的问题，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。