三元复合驱反冲洗水离心脱水处理试验

                          陈忠喜1　郭城2　赵秋实1

               (1.大庆油田工程有限公司; 2.大庆石油学院化学化工学院)

    摘要:以三元复合驱滤罐的反冲洗水为研究对象,分析反冲洗水回收处理的必要性,并且着重对三元复合驱反冲洗水进行了离心脱水工艺处理的生产性试验。试验结果表明,该套处理工艺可使反冲洗水中的油、悬浮固体、硫化物等污染物含量及矿化度降低,但离心处理后的污泥含水率偏高。关键词:三元复合驱;反冲洗水;浓缩;离心脱水

    1　试验概况

    (1)技术原理。反冲洗水回收处理技术[1-2]是通过采用预分离系统将反冲洗水中浮油或分散油去除;然后通过加药混合反应系统投加能够使反冲洗水中泥、水快速分离的药剂,这种药剂能够破坏三元复合驱反冲洗水中污染物质的稳定性,使其脱稳絮凝,形成体积较大的絮状体;再通过泥水分离系统,进行含水泥渣的有效分离;分离后的泥渣,利用比重差,采用污泥离心脱水技术进行脱水处理。

    (2)工艺流程。工艺流程见图1。反冲洗水首先进入调储罐,有效停留时间为2~3 h,对反冲洗水起到均质均量的作用,并且通过调储罐的排油装置去除反冲洗水中上层的浮油或分散油;而后投加两种药剂(离子调整剂、混凝剂),通过电化学预处理器和混合器,破坏三元复合驱反冲洗水中污染物质的稳定性,使其脱稳絮凝、形成浮渣;污水进入泥水分离装置,出水进入清水池后回收至系统总来水;泥水分离装置中的刮泥排渣装置出泥进入污泥池,加入C药剂(比重调整剂)后浮渣中有气泡析出变为沉渣,加入B药剂(混凝剂)后沉渣含水率进一步降低;沉渣进入离心机,经离心脱水作用后的出水回收至系统总来水,出泥外排,使三元复合驱反冲洗水中的污染物质得到有效处理。



    (3)试验条件与分析方法。试验条件与分析方法分别见表1、表2。

                   

    2　试验结果与分析

    (1)现场取样对比。泥水分离装置出水与反冲洗水相比颜色变化明显,即由黑色浑浊变为无色透明,离心机出水处理效果不如泥水分离装置的出水处理效果好,较浑浊,与反冲洗水比较,颜色由黑变黄;加入药剂A后污水中产生絮体,颜色变浅,静沉10 min后絮体大部分下沉,渣水界面明显;加入B药剂后部分含油污泥上浮,底部有少量沉渣;污水经过泥水分离装置,出水变得清澈透明;泥水分离装置出泥加入C药剂(比重调整剂)后污泥密度变大,污泥由浮渣变为沉渣,泥水界面明显,再加入B药剂后污泥含水率进一步降低,渣水界面大约下降1/10;离心机出泥含水偏高,可以堆积成型。

    (2)检测结果。检测数据见表3。



    从表3的检测数据可以看出,经过该套流程处理后的反冲洗水,含油、悬浮物、硫化物、三元含量、矿化度都有很明显的下降。其中泥水分离装置出水含油量达到5·1 mg/L,去除率98·1%,已接近聚驱低渗透层回注水水质指标要求(含油量≤5mg/L);泥水分离装置的出水悬浮物含量为20·2mg/L,去除率达94·5%,也接近于聚驱高渗透层回注水水质指标要求(悬浮固体含量≤20 mg/L);离心机出水的含油量达到3·1 mg/L,去除率98·8%,而悬浮物含量132·5 mg/L,去除率63·9%,含量虽略有偏高,但离心机出水量只有反冲洗水总量的12·4%左右,占污水站处理量的1·5%左右,因此对系统的冲击负荷不大;泥水分离装置出水的三元含量和矿化度与反冲洗水相比都有明显降低,聚合物、碱、表活剂的去除率分别为98·0%、82·9%和33·3%,矿化度去除率达到71·5%,而与离心机出水相比较差别不大;对于硫化物的去除,离心机的效果较为明显,去除率达到82·1%;泥水分离装置加C药剂后出泥含水率为93·3%,而后加入B药剂含水率降至90·3%,离心后的污泥含水率为87·2%,可堆积成型,具备外运的条件。

    3　结语

    (1)采用该套浓缩离心脱水处理工艺处理三元复合驱反冲洗水是可行的。

    (2)监测数据显示,加药量可再降低,使反冲洗水污染物质含量达到或低于污水处理站原水含量,不对原水水质造成冲击即可。

    (3)离心分离装置出泥的含水率为87·2%,泥水分离装置和离心分离装置运行参数还需进一步优化。

    参考文献

    [1]孙振艳,陈中喜,徐德会,傅绍斌·三元217实验站污泥脱水技术实验研究[J]·石油地质与工程, 2008, 22(5): 126-128·

    [2]吴红伟,傅绍斌·三元驱采出水处理中含油污泥上浮性的研究[J]·石油天然气学报, 2008, 30(2): 354-356