铸造车间化铁炉干式布袋除尘器设计

　　目前，国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。

　　我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。

　　1、化铁炉烟气特点

　　(1)烟气温度高，波动范围大。化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温了治理手段的发挥。因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。

　　(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。

　　(3)有一定的CO,一般含量为5%～21%　必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。

　　2、降温方案

　　由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。以下是几种降温措施的比较。

　　(1)掺入自然风冷却。这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。

　　(2)直接喷雾冷却。这种方法热交换率高，较为经济。但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。

　　(3)水冷套管冷却。这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。

　　(4)热交换冷却器冷却。这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。水介质传热效率高，设备运行费用较低。水冷却器不受烟气成份的影响，被加热的冷却水仍可利用。

　　根据上述分析比较，决定采用热交换冷却器来保证布袋除尘器的工作温度。选用多管承冷除尘器既可降低布袋除尘器的进口温度，又可作为第一级除尘器使用，是一种较为经济合理的方案。