高温熔体压力传感器（变送器）的选择、安装与维护

            高温熔体压力传感器（变送器）的选择、安装、与维护
                                                                                                         （华生13871908889）

湖北五岳传感器有限公司PT系列高温熔体压力传感器（变送器）应用于化纤纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。
在挤出生产线中， 五岳PT系列熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要的作用。同时，熔体压力传感器又是非常敏感的元件，只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分的发挥。
　　　　 在挤出生产过程中，五岳PT系列产品的一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都要求对挤出压力进行最优化的控制，五岳熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。
　　　　另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保熔体能够连续地流入到模具中，因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。
　　　　在挤出生产线上装配的五岳PT系列高温熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。五岳熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。

1》 应用领域

高温熔体压力传感器主要用于高温条件下熔融物质的压力测量与控制。如燃气管生产线、塑料管材生产线、土工网机组、单波纹管生产线、芯层发泡管生产线、塑料板材(片材)挤出生产线、聚苯烯发泡管材生产线、共挤吹膜机组、挤出机组、PE缠绕膜机组、化纤纺丝机、电缆交联挤出生产线、无纺布设备等。

2》 产品选择
1、传感器测量的是何种压力
一般您需要的压力传感器压力范围最大值应该达到您系统最大压力值的1.5倍。我们建议的这些额外的压力范围是由于许多的系统，特别是水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“最大”压力的五倍甚至十倍，且可以造成传感器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过传感器的最大额定压力，也会缩短传感器的寿命。但是仅仅提高传感器额定压力并不是万全之策，因为这会牺牲传感器的分辨率。您可以使用缓冲器来减弱尖峰,但是这也仅仅是一个折中方案，因为这会降低传感器的响应速度。
所有的压力传感器都在设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。您在选择传感器的时候需要在系统性能与传感器寿命之间找到一个折中的解决方案。
2、什么是压力介质
另外一个在选择传感器时需要考虑的关键因素是所测量的介质。在压力头上是否会是粘性液体或者浆状物质?与传感器接触的是否是溶解性或者腐蚀性介质还是干净干燥的空气
3、传感器需要达到什么样的精度
精确度是制造商们用来描述传感器输出误差常用的一个术语。这些误差可能来源于非线性，迟滞，不可重复性，温度，零点平衡，校正和湿度效应。许多制造商，将精确度指定为非线性，迟滞和不可重复性的综合影响。对许多传感器来说，“精确度”会由于温度，零点平衡等因素而比标称值更低。
“技术名词”部分更加详细地解释了这些术语。拥有更高精确度的传感器的成本会更高，那么您的系统真的需要这么高的精确度吗?使用高精确度传感器和低分辨率仪器组成的系统其实是一种低效率的解决方案。
4、传感器的耐温性如何
压力传感器，像所有物理设备系统一样，会在极端温度的环境下会产生错误甚至无法使用。一般每个传感器将会有两个温度范围，分别是工作范围和补偿范围。补偿范围包含在工作范围之内。
工作范围是指在这个范围内，传感器通电后可以暴露在介质中而不会发生损坏。但是，这并不表示当处于补偿范围以外的时候其性能也能达到标称的规格(温度系数)。
补偿范围一般是在工作范围之内的一段更狭窄的范围。在这个范围内，传感器确保可以达到标称的规格。温度的改变通过两种方法影响传感器，其一是造成零点漂移，其二是影响整个量程的输出。传感器规格说明应该将这些误差以下列形式列出：
±x%满量程/°C, ±x%读数/°C, ±x%整个温度补偿范围内满量程，或者
±x%整个温度补偿范围内读数。如果没有这些参数会给你在使用中造成不确定。那么传感器输出的改变是由于压力变化还是温度变化呢?在理解如何使用传感器的时候，温度效应将是最复杂的部分。
5、应该使用何种输出
几乎所有的传感器都有毫伏输出，或者电压放大，或者毫安，或者频率输出。您所选择的输出类型依赖与您的传感器与系统控制或者显示部件之间的距离，噪音，以及其他电气干扰，还有是否需要放大，最佳放置放大器的位置等。对于许多的原始设备制造商来说，他们的控制元件和传感器距离很短，所以毫伏输出一般就足够了而且成本较低。
如果您需要将传感器输出放大，那么使用另外一个有内置放大器的传感器更加简单。在长距离电缆，或者有大电气噪音区域内，就需要毫安输出或者频率输出了。在有很强射频干扰和电磁干扰的环境中，您就需要考虑在毫安和频率输出外在额外增加一些屏蔽或这过滤设备
6、什么是激励电压
输出的类型可能就决定了您需要的激励电压。许多放大式传感器都有内置的电压调节器，可以在很大范围的未调节电压源下工作。有些传感器是有比例的，需要已调节的激励源。所使用的电源将会决定您是使用已调节电源还是未调节电源。这需要在系统成本和所有激励源之间作出折中的选择。
7、我需要传感器具有互换性吗
对于不同的系统来说传感器的互换性都很重要吗，或者您会校正系统的每一个部分吗?这是非常重要的问题，特别是对于原始设备制造商。当您把产品送到客户手里之后，进行校正的成本是很高的。如果您的传感器具有互换性，那么您就可以在系统中换掉传感器而仍然保持参数不变。
8、传感器需要什么程度的时间稳定性
大多数传感器会随时间有所“漂移”。了解长时间的传感器稳定度是非常重要的。这个先期工作需要可以减少将来可能遇到的问题。
9、传感器需要怎样的坚固程度
一个非常令用户头疼的因素常常遇到，那就是传感器到底需要怎样的机械强度，特别是其外壳?考虑传感器将会应用到的环境是非常重要的。是否是在高湿度或水蒸气环境?是否有高强度震动或冲击?在选择外壳类型的时候这些问题都要考虑周到。
10、怎样将传感器连接到自己的电气系统中
传感器上的短电缆是否够用?或者，在长电缆应用中，是否需要在传感器上加一个连接器?大多数的压力传感器可以提供电缆或者连接器

3》 技术参数
刚性杆、软管隔离、膜片隔离结构，可与美国Dynisco、GEFRAN、RKC等同类产品完全互换，应用于化纤纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。通过欧盟CE认证。
主要技术参数：
　　压力量程：0～5MPa～200MPa之内任选；
　　精度： +0.25%FS ; +0.5%FS ;
　　输入电压：10VDC（6--12VDC）;
　　输出信号：1.5mv/v,2.0mV/V，3.3mV/V；
　　校准方式：80%FSO+1%;
　　探头耐温：450℃；
　　温度漂移：≤0.30Mpa/100℃;
　　电气连接： 通用型五芯接插件；
　　过载压力：1.5*FS；
　　机械连接：1/2"--20UNF、M14*1.5、M18*1.5、M22*1.5、等多螺纹尺寸；

4》 产品安装与维护
高温熔体压力传感器也是非常灵敏的元件，如果得不到正确的安装和维护，就非常容易损坏。以下介绍的几个简单方法有利于延长压力传感器的使用寿命，同时能够帮助使用者得到准确可靠的测量结果。
　1、正确安装
　　　　通常压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏。选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸。另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。在使用这种化合物以后，即使安装扭矩很高，传感器也很难被移动。
　2、检查安装孔的尺寸
　　　　如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UNF2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
　3、保持安装孔的清洁
　　　　保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
　4、选择恰当的位置
　　　　当传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
5、仔细清洁
　　　　在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
6、保持干燥
　　　　尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
　7、避免低温干扰
　　　　在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。
　8、防止压力过载
　　　　即使传感器测压范围的过载设计最高能够达到50％（超出最大量程的比率），从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，最好选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的最佳量程应该是被测压力的1.5倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免传感器受到损坏。
　　1、传感器的安装
　　　　传感器的膜片是最容易损坏的部位，在安装之前请不要随意脱落其保护帽，同时在安装同时要注意保护传感器的膜片。安装孔的加工要根据安装孔尺寸图及尺寸表的技术要求加工，避免因安装孔不标准引起的膜片擦伤影响传感器正常工作。
　　2、传感器的拆除
　　　　安装时要保证正确的安装孔内没有遗留的金属异物或塑料，在清理挤出机之前应将所有的传感器从机器上拆下。只有当聚合物成灼热的熔融状态下才能拆下传感器，拆下后立即用软布将传感器探头膜片擦净。
　　3、关于启动
　　　　设备启动前保证充分的加热和熔化时间，以确保挤出机械工作前传感器的膜片部位的所有物料已融化。
　　4、安装位置
　　　　传感器的探头部分可耐高温，可外壳耐温在80℃以下，所以在安装使用过程中一定要注意将安装好的传感器外壳部分固定在室温环境中。外壳与高温区域隔离有利于提高传感器的测量精度和使用寿命。
　　5、过载影响
　　　　在实际压力控制过程之中，最好在额定压力之内，虽然传感器有一定的过载能力，当长时间的过载将影响传感器的测量精度和使用寿命。
　　

压力变送器在使用过程中应注意的几点：
1、变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获效得最佳的测量果，应注意注意几点情况。第一点是防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;第二点是测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣;第三点是防止渣滓在导管内沉积;第四点是测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中;第五点是测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限;第六点是导压管应安装在温度波动小的地方;第七点是冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏;第八点是接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内;第九点是测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击，以免传感器过压损坏。
2、压力变送器的维护。对压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，在电气连接过程中，变送器的信号输出连接电缆必须单独通过布线槽进行连接，避免现场的干扰。