保证隔膜压缩机操作条件稳定是保障隔膜压缩机运行性能的基本条件

   1、操作条件稳定。这个操作条件是压缩机设计时工艺操作条件，包括：

      (1)、气体入口条件：气体压力和温度；

      (2)、排气条件：气体压力（和或温度，根据需要）；

      (3)、气体组份稳定，气体清洁、无固体颗粒杂质；

      (4)、冷却水入口温度、压力；

      (5)、仪表气体压力。

   2、保证压缩机操作运行条件稳定非常重要，主要原因是：

      (1)、隔膜压缩机是非标设备，虽然撬装压缩机的一些主要核心部件是压缩机制造厂商的系列化标准产品，但是作为针对具体工艺操作条件的撬装压缩机可是绝对非标的。从每一级的压缩比、压缩机的驱动力和热力学性质的量是仅容许在一定小范围内波动，例如：一旦压缩机设计制造出厂，每一级的压缩比是固定的，通过设置液压油的压力设定了排气压力。如果提高或者降低入口气体压力，就会导致这一级的气体压缩比减小或者增大；提高入口气体压力，虽然减小了该级的气体压缩比，可能导致的问题是：

           A、如果是2级或者2级以上的压缩机，就会造成曲轴双侧活塞推力不平衡；也给配置的电机带来负荷的波动。

           B、导致由于入口压力提高，也就提高了气体的质量流量，结果在同样的同级排气压力一样下，排气管路气体的流速提高；

           C、虽然压缩比降低了，但是由于质量流量增加，所以实际的压缩热并不一定减少，所以也有可能影响排气冷却器的冷却效果。

           如果降低入口气体压力，那么就会导致问题是：

           D、该级的气体压缩比明显变大，压缩活塞推力增大，也会造成曲轴双侧活塞推力不平衡；

           E、气体压缩热增加，导致排气气体冷却器冷却效果；

      (2)、在每一个吸气和压缩的冲程过程中，由于排气压力明显偏低或者偏高，会导致隔膜片组在隔膜头的隔膜凹腔内能够受力平衡地摆动，也就是可能造成膜片始终遭受单侧冲击力，从而造成膜片使用寿命明显缩短。

二、如何保证隔膜压缩机操作条件的稳定，分几种工况：

     (1)、压缩机安装并应用于连续化的工业生产装置中。在这种工况中，压缩机的操作条件基本始终保持稳定，并且一般压缩机前后工艺段配置了仪表来保证这种稳定条件。

     (2)、当然连续化生产装置中，也有存在如下情况，导致操作条件不稳定：

          A、由于用户气源量不足（kg/h），导致压缩机入口压力不能持续稳定，往往会导致压缩机因气体入口压力低连锁报警和（或）听机；

          B、由于压缩机后续用户工艺对压缩气体的使用量非连续化，所以一样会导致排气压力条件的不稳定。这种工况往往是压缩机将压缩气体增压到一个压力罐中，达到一定压力后，压缩机停止运行。只有在压力罐中的气体降到一定压力时，再开启压缩机。这样压缩机排气压力是从一个相对低的压力增压到额定排气压力，整个过程实际排气压力始终是低于额定压力的，所以排气侧隔膜头的压缩比不稳定，隔膜片组始终在被朝着气侧端盖内凹面受力冲击，最终影响隔膜片组的使用寿命。

     (3)、钢瓶气体冲装生产工艺。这是一个典型的排气压力始终不稳定的生产工艺，而且在一个冲装过程中，排气压力始终低于额定排气压力，一样会导致排气侧隔膜头隔膜片组的使用寿命。

     (4)、针对以上的不稳定条件。入口气体压力的不稳定（入口气体流量不够）是需要用户来解决；而针对排气压力的不稳定，用户有以下2种方法：

          A、安装背压阀；

 

          B、安装压力调节阀。

三、除了以上撬装压缩机外部环境条件保持稳定，以维护压缩机稳定操作条件外，压缩机系统本身也要保证每个环节（工艺段）的条件稳定，才能实现压缩机长期无故障地运行和压缩机的性能，如每一级的排气压力和温度的平稳、冷却器热交换的效率、润滑油的压力和温度的合理平稳。这些性质总体是由压缩机仪表控制、同时又要注意冷却水水质导致的水垢问题、以及环境因素（如室外安装压缩机在寒冷冬天可能导致冷却水管和润滑油管的冻伤或者冻裂。