板式给料机维护保养与润滑要求

板式给料机维护保养与润滑要求
    1、日常生产的维护保养
      A、定期检查各运转部位的工作和润滑情况；
         (1) 每天检查各轴承部位的润滑，并加注油脂（其中头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂）
         (2) 每三个月检查减速器的润滑，每半年更换新油（第一次为运行一周后换油）；
         (3) 牵引链各节点手工滴油润滑，每周由人工注入30--40号机械油；
     B、运载机构工作状况：
         (1) 链条是否跑偏，张紧度是否适当；
         (2) 链轮啮合状态，有无尖锐噪声；
         (3) 各螺栓部位有无松动；
         (4) 输送槽磨耗、变形，是否干涉。
     C、支重轮、链托轮和回程辊工作状况：
         (1) 转动是否灵活，有无异声；
         (2) 润滑脂注入检查；
     D、损耗零件使用情况：
         (1) 输送槽和牵引链；
         (2) 支重轮、回程辊；
         (3) 链轮齿面；
         (4) 各处衬板；
            每月定期检修要及时维修与更换已经损坏的零部件，如勉强使用会造成严重后果，务必特别重视！并列入操作规程。
     E．保持设备的清洁：应经常保持并定期清扫机件上的粉尘与赃物，并特别注意传动装置和驱动端、张紧端轴承座的防尘与清扫。
    2、检修要求：本机检修分为中修和大修两种方式，分述如下：
      A、中修——每三年一次，主要内容为：
         ⑴提出检修方案；
         (2)开盖检查，清洗设备（包括减速机、扭力臂、链传动、驱动与张紧轴承座及牵引链等）；
         (3)确定应当更换的零部件；
         (4)修整损坏的零部件（输送槽应逐个检查与更换备件）
         (5)更换润滑油及油脂（包括驱动链轮的齿廓部位刷润滑脂）
         (6)检查和调整主机空载和负荷运转情况应达到使用要求。
     B、大修——每五～六年一次，主要内容为：
    (1) 设备解体大清洗——将拆下的零部件运到修理间，按无损、可修和损坏分类堆放，并进行清洗；
    (2) 主要部件进行修理组装，达到完好水平，然后按顺序组装成整机；
    (3) 调试与试机，检查机器空载和负荷运转情况应符合使用要求；
    (4) 正式投入工业性运行，并作好大修的检修记录和总结。
    3、润滑要求：
     (1) 减速器的润滑：采用30—40号机械油或90号工业齿轮油（按使用说明书）加换油制度：第一次加油运转一周后更换新油，清洗箱体。使用每六个月换油一次，油面高度应符合说明书的要求。
     (2)链传动的润滑：40号机械油，每月添加油一次，每年清洗一次链箱，更换新油，油面高度只需浸入链条一个链板的高度。
     (3)各个轴承部位的润滑：采用（含各项辊轮）高压电动小车注脂。
六、务必关注事项
1、 在制造厂进行装配且调试、运转和验收的主机部分，除传动系统、导料防护装置外，如无特殊情况应尽可能不作解体储运，这样对于避免损坏和变形，提高安装精度将十分重要！
2、维护检修厂，要尽可能只拆下个别需修理的部分。
3、运载机构除长期停车外，通常不允许卸空，要求均匀装入物料，防止跑偏，并禁止超过规定的大块物料与异物的投入，以防止堵塞和过负荷损伤。
4、定期停机和检修再启动时，不应投入过多的物料。
5、严格按照操作规程运转，定期保养与检修，保证给脂和备品备件的供应。
七、备件目录
本机随机备件包括下列部件：
1、 运载机构的输送槽：WBZ230-M228δ25S(H)
2、 运载机构的输送链：T228MA
3、 支重托轮：BZ-￠160D40Z
4、 回程托轮：BZ-￠140D40H 、BZ-140D40HB  ( 挡边托轮 )
5、 链托轮：BZ-￠162D40SA            
6、 自润滑支重轮ZB-￠160D40R
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