化工园14家企业组成完整循环产业链

14家企业，A企业的产品是B企业的原料，B企业的产品又是C企业的原料——在南京化工园，围绕“碳一化工”，形成了一条循环经济产业链。在这条产业链上，上下游企业间几乎所有的产品都环环相扣，甚至一家企业的废弃物，都能成为另一家企业的生产原料。

记者日前走进化工园，看“碳一产业链”上的企业，究竟如何将能源、原料、产品循环利用起来。

惠生公司：这家企业“吃煤”，吃得渣都不剩

惠生清洁能源公司位于化工园的中心位置，厂区红褐色的螺旋式楼房以及喷泉、假山、翠竹，让人们很难将其与“化工”企业联系起来。就算走进装置区，也看不到烟气，闻不到异味。

惠生公司整套工艺的原料是煤，但并不是像电厂那样“烧煤”，而是通过化学办法，将煤里面的碳、氢等组分提取出来。惠生的产品是一氧化碳、氢气、甲醇等，正好是园区内塞拉尼斯、扬子石化巴斯夫、蓝星化工等企业所需的原料，这些产品通过管道输送到相关企业。

“不仅主产品在园区的这条产业链上有下家，我们的排放物也几乎吃干榨净。”公司安全环境部副部长王德维介绍，煤提取完的废渣，卖给了建材生产企业，可以百分之百地回收利用；煤里面的硫，浓缩成硫化氢，卖给园区其他企业制成硫磺；生产过程中产生的二氧化碳，则由园区内的阿尔法公司回收，提纯之后制成食品级的二氧化碳，添加到饮料中。目前，国家标准对二氧化碳排放还没有强行限制，惠生已经走到了前头。

惠生是园区“碳一产业链”上的核心企业之一，在上下游的衔接上起了关键作用。不仅如此，企业内部的生产流程也具有循环经济特征。

在惠生公司装置现场，记者看到了几个大水池，水管里的水正哗哗流个不停。王德维介绍，这是一套中水回用装置，加上工厂的蒸汽冷凝回收系统，整个装置的水循环率高达85%以上。工厂还新建了两套余热发电装置，将工程中的废热蒸汽用来发电，减少了三分之一的外购电。

德纳化工：这个环节的产品，是下个环节的原料

走进德纳化工的办公室，记者感觉这里的暖气不像其他地方那么干燥。德纳化工安环部部长郭明高告诉记者，公司冬天很少用空调，房间里的暖气管道通的不是汽，而是热水，“用的全都是装置的循环水，温度刚好。”这只是德纳循环经济发展的一个小细节。

德纳化工是一家民企，主要生产环保型溶剂。它用到的原料、它的产品，也和区内的上下游企业“环环相扣”。“我们的原料有惠生的一氧化碳、甲醇，塞拉尼斯的醋酸，美国空气化工的氧气。生产当中产生的废液，供给园区的威尔化工做刹车液。我们企业内部新上的装置，也都是补足上下游产业链，这一个环节的产品，往往就是下一个环节的原料。目前年产6万吨环氧乙烷项目，为现有乙二醇丁醚装置和混凝土减水剂项目提供原料，同时为园区的其他企业提供基础化工原料。”郭明高说。

郭明高拿出账本晒给记者看：2012年到2013年，公司在循环经济项目投资上超过200万元，每年在完成指标基础上再削减COD排放12.9吨，节电10.5万度，节约蒸汽520吨，水循环利用率更高达99%以上，当年获得效益就超过80万元。郭明高说，由于大部分原料和产品都能在园区内部解决，所以采用管道输送，不仅比车辆运输更安全，物流费用也减少了50%以上。

以惠生、塞拉尼斯、美国空气化工为核心，生产的醋酸及醋酸酯类产品供给菱天、蓝星化工、德纳等下游企业，副产品如二氧化碳等也被产业链上的企业回收再利用——这是南京化工园区一条具有鲜明的循环经济特色的产业链。针对14家企业组成的“碳一产业链”，南京化工园已经进行了3年的国家级循环经济标准化试点。

试点期间，化工园和江苏省标准化研究院携手，在园区构建了企业内部的小循环、企业之间的中循环，以及园区层面的大循环体系。循环经济的一系列国家、行业和地方标准已在园区诞生。

园区负责人说，园区引进项目已在遵循这些标准。去年9月，扬子石化与英力士合资的苯酚丙酮项目落户，与此同时，一家印度跨国公司的项目被拒之门外。取舍的标准，除了节能指标，另一个最重要的原因就是，苯酚丙酮正是园区产业链的关键补链项目，不但承接上游的苯、丙烯和氢气，同时也为下游的聚碳酸酯生产提供原料。

3年的试点，使化工园的消耗和排放指标达到了国内化工园区的最高水平：单位产值能耗同比下降了13.5%，单位产值取水量降低了5.8%，化学需氧量降低了16.1%，危险废弃物集中处理率保持100%，工业固体废弃物综合利用率提高了0.8个百分点。

江苏省标准化研究院专家张天龙说，做循环经济没有“尽头”，最理想的状态就是将原料全部用尽，排放趋近于零。这，也正是化工园的努力目标。