破碎机的日常使用与维修管理

破碎机的日常使用与维修管理

一、破碎机事后修理

这是西方工业发达国家工业起步时的修理形式。它是在破碎机设备使用过程中，因精度和传动问题不能再使用时，才进行的修理。

二、破碎机预防性修理

预防性修理是在破碎机设备损坏之前进行的计划性的修理制度，除恢复设备的技术状况、工作性能外，同时还预防在工作过程中将要发生或突发性的故障。

1、计划预修制

计划预修制是以修理周期结构和复杂系统为主要支柱的修理制度。矸石粉碎机修理形式分破碎机设备的大修、中修、小修和检查。它以破碎机设备的复杂程度为依据，并根据不粤警孽竺类型和生产组织形式，决定多长时间检查破碎机设备一次，检查几次后进行一次小修，几次小修后进行一次中修，几次中修后进行一次大修。日常点检主要由设备的操作人员负责，也称在线检查。不同机型可制定不同的点检标准，包括检测项目、方法、判断标准等，并严格做好日点检卡的记录。

2、定期检查

主要内容包括检查破碎机设备主要输出参数、测定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日点检发现而未排除的缺陷)、提出下次预修计划的修理内容和所需备件、排除在检查中能排除的缺陷。定期检查的周期一般根据设备状态可分为3个月、6个月和12个月。定期检查可与一级保养结合起来进行。

3、以可靠性为中心的修理(RCM)

这是1928年在美国航空领域中首先出现的修理制度，已广泛应用到美国波音、道格拉斯、洛克希德等公司，并推广到核电站、石化工业等流程工业设备上，我国有关军事部门也开始使用RCM。

三、RCM大致分3步进行：

1、确定重要功能项目它是对设备系统和零部件进行功能分析。找出发生故障时，对设备安全、使用性、费用有明显影响和功能隐患的条件，并确定重要功能项目。

2、对重要功能项目进行故障模式及影响分析判断当这些项目的零部件发生故障时，对系统、设备的功能产生的影响及危害程度。

3、实行逻辑决策，确定修理作业的内容应用逻辑分析，提出故障发生的原因、影响，以及设备的构造、材质、劣化环境数据，结合故障发生现象，确定有效的针对性的修理作业，并根据修理数据确定修理时间。

RCM可选用的修理作业有在线检查(根据具体情况修理)、故障检测、定期计划修理、修复、报废、再设计等。以可靠性为中心的修理方式是通过选择设备的重要功能项目，进行功能故障和故障影响度的整理分析。从中找出故障原因，并应用逻辑树分析，对不同的故障采用不同的修理作业，比预防性修理更为灵活，更为贴合设备的具体状态。而对安全性影响不大的项目，可采取事后修理，避免过剩修理，有利于保证设备的重点修理项目。因此，这种方法对于有很高可靠性和安全性要求的设备，很有推广价值。

四、PM分析

这是由日本发展起来的修理制度，是针对出现质量不良且原因不清楚的项目。有时对质量不良的原因一时分析不出来的项目，不能采用以可靠性为中心的修理，只能采用PM分析。这类项目也称慢性不良项目。PM分析是针对慢性不良和慢性故障的不完好现象，应用物理的原理、原则进行分析，查明不完好的机理，并对其影响进行研究的方法。它是对慢性不完好现象进行分析，将全部缺陷清理出来，并对其各种原因进行系统性分析和理解，提出修理作业方案。PM分析的含义是：P——明确现象，进行物理分析；M——分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。通过．PM分析可消除慢性不良的原因，制定出质量不良为零的条件，然后按条件进行管理，从而确定修理作业。

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