扬子石化打赢环氧乙烷停车消缺突击战

经过近2天时间的突击作战，日前，扬子石化成功打赢了乙二醇装置停车消缺“突击战”，此次停车停车到开车仅用了43小时，从开车到产出合格乙二醇仅8小时。

岁末年初，国内乙二醇市场价格高，效益好，依然是扬子石化盈利创效产品。然而，由于该装置部分换热器存在内漏和结焦情况，制约了装置的高负荷生产，必须立即停车消缺。为此，扬子石化打响了一场“与时间赛跑、与速度比拼、与严寒斗争”的“突击战”。扬子乙二醇车间迅速编制好停车消缺方案，对停车、消缺、开车全过程每一个环节、每一道程序、每一个步骤都做出细致周密安排，环环相扣。在消缺进度安排上，车间细化到小时，按小时精确掌控，分秒必争，细致周密的消缺方案，大大提高了功效，最大限度赢得宝贵时间。

12月10日凌晨1时，扬子石化下达了“停车”令，乙二醇车间当班岗位人员“火速”行动起来，关闭停进料、停蒸汽，打开倒淋排凝液，一气呵成，准确无误。接胶管、返料、倒空、水洗、置换……严格细致，近200吨物料和洗液全部返罐、装桶回收，循环利用，实现了停车过程中“物料不落地，现场无异味”的“零排放”目标。当天上午10时，两台再沸器合格交出消缺，从停车到合格交出消缺仅9小时。

在检修消缺过程中，扬子石化按照“时间最省、安全最严、质量最优”的原则对吊装方案反复优化完善。乙二醇车间提前做好预判，制订应急预案，做好现场交底，仅用7个小时就高质量地完成两台新再沸器更换吊装任务。同时，车间连续奋战，再沸器、冷却器等设备清洗、消漏、试压质量验收一次合格率达到100％，让600单元消缺时间大幅缩短，开车时间大为提前。

12月11日晚，扬子乙二醇车间开始开车准备，车间提前将温度、压力、流量、真空度等一个个工艺参数精心调整到位，为系统进料前最后准备。12日凌晨，乙二醇产品分析合格，成功采出。