塑料托盘铸造工艺

由于塑料托盘的承重量、规格和重量不同，在铸造过程中也有不同制作方法，主要有：注塑成型工艺，吹塑成型工艺、气体辅助注射成型工艺、热成型工艺和模压成型工艺等。天津塑料托盘经过深入学习研究，掌握了其中两种制作工艺，目前进入市场的天津塑料托盘足以满足了不同层次的客户需求。换句话说，这也是对塑料托盘质量的高、中、抵挡要求和需求。目前我国企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。

第一种：注塑成型法。
　　注塑成型法生产出来的塑料托盘平整、光洁、挺括、密实，产品设计表面自由度较大，可以分为：平板塑料托盘、网格塑料托盘、单面塑料托盘、双面塑料托盘。天津塑料托盘厂的制作工艺就是以注塑成型为主。其中因为不同的尺寸和载重量还会做出更为细致的分类，在这里就不在一一叙述，只那其中比较典型的塑料托盘做一下简单描述。
　　双面塑料托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需要副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
　　双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般塑料托盘加工厂采用此法并

第二种：挤出－中空吹塑成型法。
　　吹塑塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。

　第三种：挤出成型法
　　该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉
　　第四种：真空吸塑成型法。
　　真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。