电石炉改造工程料位控制方案和行业最新分析

    关于目前电石炉圆形炉膛的料位控制问题，随着国家对放射性管理上了新的轨道，对放射性r射线方式测量料位已被众多工程方案否绝，但随着料位控制技术的发展，我公司已有一整套应对料位控制改革的最新方案，通过微波料位开关控制形式解决现场控制难问题，并结合系统的平台实现方案的在线控制和后期信号处理等，已实现应对国家对于电石炉料位检测和控制方式的具体解决办法 
　　记者日前采访国家工信部节能与综合利用司节能处处长余薇了解到，经过这几年的快速发展，我国大型密闭炉的产能比重已由2005年的10%发展到目前的40%，其余60%为内燃炉。虽然目前内燃炉仍占大头，但因其能耗高、污染重，从国家节能减排的形势发展要求来看，淘汰内燃炉是势在必行，这是下一步化工行业改造升级的重点。最近，工信部已经确定了改造方案，目标就是争取在“十二五”末，把国内1.65万千伏安以上的内燃炉全部改造成大型密闭炉。 
　　记者了解到这一改造的背景情况：这一方案的提出，是国家“十二五”时期节能形势所迫。目前虽然“十二五”的节能目标还没有公布，但有一点是基本确定的，就是要对消费的能源总量设定一个底线，即全国总的用能量将是定死的，分解到各地的能源总量也是限定的。2009年我国年消费能源总量已达31亿吨标准煤，根据前10年中国能源总量增长速度推算，到2015年中国消费能源总量至少要40亿吨标准煤。但根据我国能源、环保条件和对国际所作的减排承诺，这一目标只能控制在35亿吨标准煤以内，差额要靠节能来完成。电石行业作为各地重点监控的用能大户，“十二五”面临的节能任务更加艰巨。 
　　一些内燃炉电石企业的老总惶惶不可终日——因为电耗高，他们陆续收到了执行差别电价的通知书，有的涨价幅度高达每千瓦时0.2元。他们说：“以前涨电价还是一分两分地涨，现在一毛两毛地涨了，内燃炉不改造真是活不下去了。” 
　　内燃炉改密闭炉的节能改造，由于投资大、涉及面广，在电石行业嚷嚷了好几年一直动静不大。到目前，在行业节能减排发展条件业已成熟、各级政府纷纷出台高压调控政策的情况下，这一史无前例的节能改造终于将要启动了。 
，一是工信部将公布大型电石内燃炉节能改造方案，明确在“十二五”时期内把1.65万千伏安以上的大型内燃炉全部改造为先进的密闭炉。新版的《国家产业结构调整目录》今年底将要公布，电石内燃炉改造的产业政策将要列为其中的一项重要内容。二是把大型内燃炉节能改造纳入国家技术改造重点项目目录，企业申报的此类改造项目将获得国家相关资金支持。同时，工信部将审核推荐一批有实力的能源合同管理企业，帮助电石企业开展内燃炉节能改造。三是新建项目将不再建设落后的内燃炉。对现有的内燃炉要加大节能减排的督查考核，凡节能减排不达标的企业和装置，将坚决实行差别电价、停产整改等措施。12月底，工信部就要组成10个组到各地督查。 
　　率先开始内燃炉节能改造的企业已经尝到了甜头，山东茌平信发华兴实业有限公司总经理郭庆东告诉记者，他们企业现拥有年产90万吨电石生产能力，共16台电石炉。其中8台是内燃炉，于2008年5月份建成投产。另8台是国内先进的3万千伏安的密闭炉，于今年上半年建成投产。 
　　密闭炉投产后与内燃炉相比，其经济效益和环境效益确实不一般。郭庆东如数家珍般对记者叙述道：一是清洁环保。由于密闭电石炉电化学反应是在密闭的炉盖下进行，在电石炉周围没有火焰和粉尘，大大改善了工人的劳动环境。二是节能高效。内燃炉产生的一氧化碳无法综合利用，只能燃烧后排放，这样就造成了能源的大量浪费。密闭炉产生的一氧化碳经净化后，可以用来代替煤粉烧石灰窑生产石灰，节约了生产成本。同时由于炉内反应生成的一氧化碳气体被抽出，炉面上不再发生燃烧反应，延长了设备的使用寿命，减少了设备的故障率。三是减少定员。密闭炉加料为连续自动加料的方式，取消了现场人工加料，电极升降及压放采用自动方式在中控室内完成，减少了人员配置，提高了劳动生产率。四是自动化程度高。密闭炉可安装各种仪表来控制电石炉，并且利用仪表进行安全检测，提高了电石炉操作的安全性。