重庆紫光化工:用创新技术打破跨国巨头市场垄断

从推动牛仔布染料(靛蓝)中间体苯胺基乙腈生产的重大变革,到研发出亚氨基二乙腈,再到成功攻克批量生产饲料级DL-蛋氨酸关键技术……记者近日从重庆紫光化工股份有限公司(以下简称紫光化工)获悉,该公司成立13年来,多次突破国际技术垄断,不仅扛起了民族精细化工大旗,还赢得丰厚市场回报,保持了年均销售收入44%、年均利税28%、年均资产65%的高速增长。

2000年底,一个停产车间、1000万元资金、一项中试技术,凑成了紫光化工创业之初的“全部家底”。“那时候条件有限,我们还在一个戏台子上办过公。”紫光化工董事长罗玉成回忆道,虽然家底很薄,但紫光化工当时就有清晰的战略定位——专注精细化工领域,做填补国内空白、替代国外进口的高附加值产品。

紫光化工的战略定位是基于我国化工领域的大背景确定的——基础化工产能相对过剩,但精细化工由于技术门槛高、投资量大,很多产品都被国外巨头垄断。与国内同行追求规模效益、偏重生产附加值较低的产品不同,紫光化工一开始就选择了一条差异化道路。

2001年,紫光化工通过技术创新,推动了牛仔布染料(靛蓝)的中间体——苯胺基乙腈生产的重大变革,为靛蓝生产企业减少废水排放量90%以上,让长期垄断这一市场的国外企业纷纷关了门,紫光化工的该款产品市场占有额连续10多年突破全球市场的65%。

过去世界草甘膦(除草剂)主流生产工艺是亚氨基二乙酸法(简称IDA法),发达国家对我国设立技术壁垒,封锁、限制我国引进该技术。2005年紫光化工研发出亚氨基二乙腈(草甘膦的中间体)后,国内IDA法制草甘膦产业迅速崛起,民族草甘膦产品由不到全球市场份额的10%飙升到60%以上。

饲料级DL-蛋氨酸是用于饲料添加的“动物营养剂”,目前全球每年的总产量为100万吨。由于世界跨国公司几十年来的技术封锁和市场垄断,过去每年我国消耗的20万吨产品全部依赖进口。2009年1月,紫光化工与天津渤天化工有限公司合作,对这项技术进行消化、吸收、再创新,终于在关键技术方面取得了突破,形成年产6万吨能力,不仅每年可为下游企业节约成本近20亿元,还使我国成为继德、美、法、日后,全球第5个能够批量生产饲料级DL-蛋氨酸的国家。

紫光化工在精细化工领域多次突破垄断,创造一个又一个奇迹,不仅让跨国化工巨头掉下天价“神坛”,还一举掌握了多个细分产品领域的全球话语权。罗玉成认为,除了清晰的战略定位,紫光的成功还有三个方面因素:以市场为导向的技术创新、灵活高效的决策机制和长效的激励约束机制。

多年来,紫光化工并没有盲目去开发市场上不存在的品类,而是挖掘选择国内存在技术空白、依靠国外进口的高附加值产品,并评估其技术转化为生产的可能性,然后汇集力量进行技术攻关。为此紫光化工总结出了一套独特有效的选择拟研发产品方法:即先搜集分析国内精细化工相关产品的海关数据,分析比较历年国内需求数据,判断未来发展趋势和现有技术,从中寻找突破国外垄断可能性大的产品,组织研发人员进行集中技术攻关。

紫光化工属于国有和民营优势嫁接的混合所有制企业,但其在决策机制上更接近民企,一旦发现市场,就可立即展开行动,春播秋收,效率极高。比如从2009年开始,紫光化工看好西北天然气资源优势,决定在内蒙古新建一生产基地,当年8月该项目就建成投产,目前紫光化工在西北已经形成3个基地,年销售收入超过20亿元,这些项目几乎都是当年投产当年运行。

在紫光化工发展的10多年中,公司与员工的利益一直是统一的。针对技术研发人员,紫光化工制定了《技术创新项目奖励办法》、《技术职称评聘办法》等,对技术骨干以期权、现金等形式进行奖励,技术与管理人员的期权与公司的销售、利润挂钩,可直接参与其研发产品的销售或利润提成。通过这种方法,关键技术人员和高层管理人员可以直接分享企业的发展效益,激励他们对企业技术创新、管理创新起到巨大推动作用。