干燥可以分为两大类,一类要求干燥结束后,仍保持原料的原形,如很多食品类的干燥,建筑材料的干燥等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状物料干燥后,成为粉状或颗粒状产品。有的干燥过程,特别是药品的干燥,希望不破坏原来的晶形。药品生产中,还常用到液体和粉状物料经干燥后,达到一定粒径的颗粒。干燥机的进料和出料也有技术问题,很多方面还是要凭借实践经验。从经济角度分析,处理量的大小也是选择干燥设备型式的因素之一。表1-7 为根据物料选择干燥机的汇总。 表1-7 按物料对干燥机的选择 原始状态 合适的干燥机 大批量连续处理少量处理 液体、泥浆 喷雾干燥 流化床多级干燥 转鼓式,真空带式 惰性介质流化床 糊状物 气流干燥,搅拌回转干燥 通风带式干燥 冲击波喷雾干燥 传导加热圆筒搅拌干燥传导加热槽形搅拌干燥 通风箱式干燥 薄片状物 带式通风干燥 回转蛇管通蒸汽干燥 回转通风干燥 箱型通风干燥 真空圆筒式搅拌 颗粒状物料 带式通风干燥、回转通风干燥立式通风干燥 流化床干燥(流化式) 回转干燥 回转蒸汽蛇管式 流化床 槽式搅拌 箱型通风干燥 锥形回转干燥机 多层圆盘干燥 粉状物料 流化床干燥 气流干燥 间歇流化床干燥真空圆筒式带搅拌 定型物料 平流隧道式 平流台车式 箱式 片状物 喷流式、多圆筒式 单筒或多筒式 涂料、涂布液 红外线,喷流式 平行流热干燥 下面是各类干燥机大致的适用范围,每种设备的详细应用情况在后面的内容中将进一步介绍。
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