对于煤泥烘干机四个干燥区域的技术改进

煤泥在进入煤泥烘干机后要经历四个干燥区域最终完成整个干燥过程，这四个干燥区域分别是导料区、清理区、料板区和出料区，想要对煤泥烘干机的效率加以提升就要先对此四个区域进行改造，以达到提高效率的目的。

1.导料区。导料区是干燥系统导入煤泥的主要结构，其能够及时将煤泥传输到干燥设备中加工处理。对于煤泥烘干机导料区的改进是提高热风的蒸发力度，使湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，导料区应实现自动化改造，物料在大导角的抄板抄动下，其粘结程度得到有效的改善，有效提升了煤泥的干燥作用。

2.清理区。湿煤泥在此区被抄扳抄起形成料幕状态，物料落下时常会出现粘结滚筒壁现象。经过改进之后，其清理区内的装置需进行调整，对清扫装置采取多方面的调控，改造时可以将清扫装置安装在设备的适当位置，以对内壁粘附的物料及时清理，让团球结块被破碎，提高了干燥系统烘干的效果。

3.料板区。这一区域的湿煤泥水分处于松散状态，一般情况下，此阶段的煤泥已经失去大部分水分。传统煤泥烘干机的干燥系统设计了一次性的干燥处理，为了进一步提升料板区的干燥性能、改造系统时可添加二次处理装置。如：对系统执行指令进行二次操控，加强干燥处理的处理性能，将煤泥的水分含量控制在最低。

4、出料区。改进后的出料区需要提升出料速度，以免物料送出不及时引起的堵塞桩孔。干燥系统操控人员可以对滚筒进行改进。如：煤泥烘干机在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，这一就可以完成相应的干燥处理。为了方便煤泥出料，可以添加相应的过滤装置以选择最优质量的煤泥产品。