甘肃蓝科石化纤维液膜提升轻质油品精制效率

【摘要】日前，从蓝科石化高新装备股份有限公司传出消息，由该公司承担的轻质油品纤维液膜精制工艺与设备成套技术开发项目，通过了甘肃省科技厅组织的鉴定。

    日前，从蓝科石化高新装备股份有限公司传出消息，由该公司承担的轻质油品纤维液膜精制工艺与设备成套技术开发项目，通过了甘肃省科技厅组织的鉴定。该项目开发出高效、完善、成熟的纤维液膜油品精制新工艺与设备，有效地解决了轻质油品纤维液膜精制等技术难题，进一步提高了轻质油品的精制效率。

　　据介绍，该技术已获授国家发明专利2项、实用新型专利7项，并成功应用于液化石油气、汽油、碳四、柴油、顺丁橡胶装置溶剂油、凝析油等轻质油品中的硫化氢、硫醇及相关酸性物质的脱除等7种不同工艺的60余套生产装置中。实际应用证明，此项技术具有安全可靠、油品精制效率高、设备体积小、碱耗及排放少，操作简单及运行成本低等优点，可提高油品质量、减轻含硫燃料对大气的污染、有效避免油品中酸性物质对系统的腐蚀。

　　据了解，汽油、液化石油气、煤油、溶剂油及轻柴油等轻质油品中通常含有硫醇、硫化氢及其他酸性物质，可导致大气污染、设备腐蚀等问题，必须进行精制。但在轻质油品精制方面，传统技术存在精制效率低、运行成本高等问题；国外技术相对较为先进，但设备及专有技术使用费过高、应用领域及深度有限。

　　针对上述问题，蓝科石化高新装备股份有限公司的科研人员对轻质油品纤维液膜精制工艺与设备成套技术进行了深入研究和艰苦攻关，研发出适用不同油品性质的高效、非弥散传质纤维液膜反应器，应用其开发出合金纤维丝表面改性处理技术、油气及轻质油品纤维液膜精制工艺，并自主研制了新型过滤器、催化剂注入器等配套设备。其中，瓦斯气脱硫、碳四精脱硫、凝析油脱硫、顺丁橡胶溶剂油脱酸等技术属国内首创。

　　据介绍，在纤维液膜反应器的合金纤维丝表面，轻质油品中的杂质与碱液不断发生反应，生成的盐类进入碱液，从而实现油品精制的目的。由于该反应器提供的传质面积巨大，达到常规设备的8~25倍，而且上述反应发生在两相同向流动的液膜表面，实现了相间非弥散态传质，从而具有较高的传质效率，并最大程度减少两相夹带现象的发生。同时，合金纤维丝表面改性后亲水性提高1倍以上，耐蚀性能提高了2~3倍。开发的工艺技术使处理后轻质油品中各项杂质含量达到国家标准和用户要求。