详细介绍螺杆泵的选型

记得德国阿尔维勒公司销售经理曾经说过 “世界上没有任何介质，是螺杆泵所不能输送的。”这句话充分说明了螺杆泵的应用范围非常广。而螺杆泵还有很多优势是齿轮泵和离心泵所不能比拟的，比如流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、应用范围很广、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。而且在输送介质时不形成涡流，所以流量才会平稳。因为螺杆泵可输送粘度范围宽广的各种介质，所以它广泛应用于石油化工、航运、电力、海上平台、食品、造纸、等等。
应用螺杆泵输送介质时应注意以下几个方面：
1、只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
我们说螺杆泵应用范围极广但是不是说螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。比如单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择。
2、螺杆泵属容积式转子泵，它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵，反之为非严格密封型螺杆泵。螺杆泵在输送高粘度且润滑性差的介质时，要注意密封会损坏，所以要注意密封的类型。
例如螺杆泵在输送玻璃钢树脂或者是比较接近的高粘度介质时，由于输送的介质粘度高、介质润滑性差，造成螺杆泵螺杆和轴套磨损很快，螺杆泵的工作压力高，所以介质会很快进入螺杆泵机械密封，造成密封卡死或者是泄漏。其次是三螺杆泵在输送高粘度介质时螺杆泵内部磨损会产生轴向振动，所以密封会直接受到影响，寿命会大大缩短，解决办法是更换泵体和泵轴及衬套材质，增加过流部件的耐磨性。再有三螺杆泵在输送无润滑性高粘度介质时，很多输送的介质有腐蚀性，所以在输送过程中三螺杆泵的机械密封上的O型普通橡胶圈由于不耐腐蚀性会很快变形、损坏造成三螺杆泵泄漏。遇到这种输送高粘度、有腐蚀性、润滑性差的介质时应该把机械密封O型圈改成氟胶油封或者干脆把机械密封改成耐腐蚀性的填料密封。
   通过以上分析可以知道3G三螺杆泵在输送高粘度玻璃钢树脂时，三螺杆泵容易卡死和密封泄漏现象，其主要原因是介质有腐蚀性，介质粘度过高造成的。因为三螺杆泵在常规下密封都是选用普通机械密封。遇到这些情况时应该根据三螺杆泵所输送的介质性质及时更换密封和螺杆泵轴套及衬套。
3、单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的，内孔呈螺旋槽状，它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。金属螺杆作偏心旋转运动，使密封腔由泵的低压区位移至高压区，完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。除了一般介质外，单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。在处理污水、泥浆时，常用单螺杆泵，通常工作压力不高。
4、传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵，由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔，腔内两条螺杆互相啮合，相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时，密封腔由泵的低压区位移至高压区。有单头螺旋，也有双头螺旋的双螺杆泵，对于润滑介质，如果螺旋升角足够大，主螺杆可以直接带动副螺杆。若配上同步齿轮，在理论上两条螺杆之间可以没有接触。传统双螺杆泵虽然非严格密封，工作压力不高，但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质，可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。因此，各行业都对它寄予极大的兴趣，特别是石油、化工行业。
5三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵。在教科书中，通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍。三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的。每条螺杆有两条螺旋线，在泵套与螺杆间形成若干密封腔，螺杆作旋转运动时，密封腔由泵的低压区位移至高压区。三螺杆泵的最高工作压力可达30MPa，输送介质为清洁的、无腐蚀性的润滑油，特殊场合可输送高粘度、无腐蚀性介质(如：油墨、胶液等)。由于三条螺杆1∶3∶5比例的结构尺寸以及其它原因的限制，三螺杆泵输送的介质粘度范围有限，一般仅限于润滑介质。
6、五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵。一条主螺杆带动四条副螺杆，每条螺杆有两条螺旋线。由于泵腔的单位过流截面较大，因而介质输送量较大。五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下，常在安装尺寸受限制的特殊场合(如：舰艇、船舶等)用于输油泵。
 
综上所述，螺杆泵按照螺杆的数目分为单螺杆泵，双螺杆泵，三螺杆泵，五螺杆泵，他们各有各的优点，我们要充分利用他们各自的优点才能在使用时达到最大的性价比，才能不会在以后的维护及使用带来不必要的麻烦，才能减少维护中的费用。
所以当我们选型时要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。