制冷在运转和使用过程中出现的各类故障往往通过制冷系统表现出来。其故障的原因一方面是电气控制元件的磨损、老化以及外接电源的扰动而造成的,另一个方面的原因则是制冷系统或部件的状态和质量下降所造成的。对于制冷系统的故障分析与检修,要在掌捏制冷系统工作原理、熟悉制冷设备的基础上,仔细观察故障现象,深入内部对实质性问题进行综合分析判断,直至找出故障原因并加以排除。
(1)制冷系统常见故陋分析与排除
制冷系统常见的故障主要有以下几个方面。
①制冷剂泄漏
a故障现象: 随制冷剂泄漏还会造成冷冻机油泄漏等
产生的故障现象如下。
g制冷剂如全部漏光,则压缩机长时间运转不停机,无制冷效果,运转噪声低,耳听制冷管道无制冷剂流动声*如有低压压力控制器的空调机则压缩机不运转。
H如制冷剂没有全部漏光,则空调器的制冷效果变差,压缩机运转时间加长或不停机;冷凝器温度低,排风温度降低;蒸发器表面2/3部分无冷凝露水,入口段有结霜现象,且温度接近室温,压缩机吸气管无凝露现象且温度较高;压缩机运转噪声降低,表面无正常温升,蒸发器的冷凝水管断续流出冷凝水或无水排出,空调器长时间运转而室温下降缓慢。
b.故障分析:检查制冷剂泄漏可通过手控制冷部件及管路的温度、观察蒸发器表面的结露情况和测量运行压力的方法。产生泄漏故障主要有如下原因。
i制冷管道焊接接口缺陷,有微孔、裂纹等造成制冷剂缓慢泄漏
H制冷部件质量缺陷造成制冷剂缓慢泄漏,如制冷管材质量差,眼、裂纹;蛇形盘管的弯头部位制造缺陷有拉伸裂纹等。
m冷凝器污物过多,使冷凝压力升高,超过冷凝管的承受压力,破裂而使制冷剂泄漏。
N搬动、运输、安装过程中的外力撞击、磕碰,造成制冷管道损伤而使制冷剂泄漏。
v分体式空调安装不当,锁紧螺母或连接接口密封不严,造成泄漏。
G排除方法
1出现制冷剂泄漏的地方一般都有油污,在检漏中应撩去油污,并做上记号,重点检查,如确有泄漏,则应补漏。如果是焊口焊接质量造成的泄漏,可在原焊口处继续用气焊补漏,如果是因管材缺陷而造成的泄漏,要根据具体位置和泄漏情况,决定是补福封焊,还是更换一段管路或更换整个部件。
U经常注意观察冷凝器的污染情况,定期清除冷凝器表面的污垢,安装室外机时远离尘土油污较多的地方,尽量避免阳光直射,必要时应安装遮阳罩。冷凝器倒伏的翅片要用翅片梳(也可用钢刷或薄钢片)将其拨正,以防通风受阻,造成换热不良。
m安装、搬运制冷过程中,要避免外力冲击和磕碰,要旋紧各螺纹连接口,并重点在连接口处捡漏,如发现泄漏,则需用力矩扳手继续旋紧,直到无泄漏时为止。检修过程中移动、搬运空调器时勿以制冷管路为支点或把手,不要用力压扶冷凝器和蒸发器的翅片。
N查出泄漏原因和补漏之后,要对整个制冷系统进行试压检漏无泄漏后再进行抽真空、充沼制冷剂的操作。
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