霍尼韦尔UOP技术助哈萨克斯坦炼油厂升级改造

     霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）UOP 今日宣布，哈萨克斯坦国内最大炼油厂将采用 UOP 技术进行设备升级改造，以期扩大汽柴油的生产。

    哈萨克斯坦国家石油公司 (KMG) 巴甫洛达尔炼油厂将采用一系列 UOP 流程工艺和服务，升级改造其位于东北省郡的生产设施，满足针对降低机动车排放所制定的欧五标准的要求。

    “UOP 的技术将帮助巴甫洛达尔炼油厂扩大产能，并达到严格的燃油质量标准，在工厂的现代化进程中起到重要作用。” 霍尼韦尔 UOP 流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理裴彼得 (Pete Piotrowski) 表示，“UOP 的技术产品和服务将帮助巴甫洛达尔炼油厂提高投资回报，我们期待项目的顺利实施和工厂的成功启动。”

    巴甫洛达尔炼油厂成立于1978年，是哈萨克斯坦三大炼油厂之一，同时也是哈国内最大的石油加工企业。2010年该厂每天加工约10万桶原油，占其国内炼化产品产量的30%。

    根据能源情报署的资料显示，哈萨克斯坦的石油储量和产量在前苏联体中仅次于俄罗斯，今年的石油产量预计将达每天160万桶。

    自1998年起，霍尼韦尔开始逐步拓展在哈萨克斯坦的业务，以支持哈国在石油天然气、航空航天和建筑等领域不断增长的能源需求。霍尼韦尔致力于帮助哈萨克斯坦改善并提高企业和民众的安全和健康。霍尼韦尔 UOP 技术将帮助该国达到以更清洁的运输燃油满足能源高效利用的目标。

    哈萨克斯坦去年宣布，所有炼油厂生产的汽油和柴油都将在2016年1月1日前达到欧五标准，控制车辆排放所造成的污染。欧五标准是由欧盟颁布的定义排放标准限制的指令。

    巴甫洛达尔炼油厂隶属哈萨克斯坦国家石油公司。哈萨克斯坦国家石油公司的业务范围包括油田勘探、开采和开发、以及石油天然气、原油和化工产品的生产、加工和销售。

    巴甫洛达尔炼油厂将在该改造项目中采用一整套霍尼韦尔 UOP 技术。新的生产装置预计将于2015年投产，主要生产汽油调和组分以及高质量柴油，产能将达到每年750万吨，其原油转化率将提升至90%以上。

    除了技术授权之外，霍尼韦尔 UOP 及其下属业务还将为该项目提供关键工艺设备、催化剂、人员培训以及技术服务。霍尼韦尔 UOP 将和巴甫洛达尔炼油厂紧密协作，更好支持项目的执行。

    该改造项目所采用的霍尼韦尔 UOP 技术包括：

    •Honeywell’s UOP Penex™ 工艺是一项轻石脑油异构化技术，结合 UOP 高活性催化剂的使用，能将低辛烷值馏分升级为低硫、苯和烯烃含量的高辛烷值汽油调和组分。
    •Honeywell’s UOP CCR Platforming™ 工艺是一项高能效持续催化重整技术，在石油和化工行业中应用广泛，例如用于将粗质石脑油转化为一种混合进料，用于生产汽油，塑料生产所需的芳烃以及高纯度氢。
    •Honeywell’s UOP FCC催化裂化工艺能将从其它工艺流程中回收的直馏常压蜡油、减压蜡油、某些常压渣油和重质原料转化成高辛烷值汽油、丙烯和轻质燃油。这项工艺常用于汽油调和组分的生产，其投资成本低，运行可靠且操作灵活。
    •Honeywell’s UOP VGO Unionfining™ 工艺帮助生产更高质量和产量的 FCC 汽油，并在 FCC 催化裂化装置内减少 FCC 轻质和重质循环油的产生。此技术的典型应用是 FCC 进料预处理。可以在 VGO Unionfining 工艺流程中处理的进料包括直馏减压蜡油、重焦化蜡油和减粘蜡油。该工艺也可用于生产低硫燃料油。
    •Honeywell’s UOP Caustic Merox™ 工艺用于液化石油气前期处理中的脱硫。
    •Honeywell’s UOP焦化石脑油加氢处理工艺可以从焦化石脑油中100%脱除杂质，也可以用于处理含焦化石脑油和其它石脑油的混合物。它主要用于重整原料的预处理，其最终产品也可以用于生产调和汽油或作为石化生产的原料。
    •Honeywell’s UOP 馏分油加氢工艺能够处理直馏柴油、减压加氢柴油、焦化柴油、FCC 轻质循环油以及直馏煤油的混合料，生产满足欧五标准的柴油产品。