东黄复线恢复生产管道加装球阀成功实施

【摘要】5月13日11时50分，管道公司抢维修中心40余名员工在黄岛油库出站约12千米处连续奋战7天，成功在东黄复线利用国储库恢复生产的直径914毫米管道上安装DN900手动球阀一台，为东黄复线安全运行增添一道安全屏障。

    5月13日11时50分，管道公司抢维修中心40余名员工在黄岛油库出站约12千米处连续奋战7天，成功在东黄复线利用国储库恢复生产的直径914毫米管道上安装DN900手动球阀一台，为东黄复线安全运行增添一道安全屏障。

    施工现场紧邻天然气分公司黄岛输气站，且西距S328省道20米，管道公司抢维修中心针对施工现场环境复杂情况，组织技术人员多次进行实地勘察，根据勘察数据组织专家组进行研究分析，编制科学的施工方案和应急预案。作业带长70米，在两端开挖面积约25平方米的管道封堵作业坑，在中间开挖阀门作业坑约30平米，深度2米左右，土层为松软沙土。在施工期间恰逢黄岛地区普降大雨，造成作业坑土层松塌和积水较深，易发生塌方事故，施工组采取加固作业坑周围、抽排放积水、开挖逃生通道和安装逃生绳索，防止发生塌方、跑油及其它意外事故发生时作业人员能快速撤离到安全区域。在焊接作业前安全管理部门用两台可燃气体测爆仪同时进行检测，经现场确认符合动火条件后开具动火作业票方可进行焊接作业。在施工现场还配备28只灭火器和安排1辆消防车进行值班。

    针对管道口径大和运行压力高等施工难题，在施工前组织技术人员将管道封堵三通、堵头、橡胶密封圈等部件进行认真测量和检查，确保各项数据符合施工要求。在焊接施工环节，抽调焊接技术过硬的电焊工进行施焊，作业中焊工根据焊接工艺要求及时精确调整焊接电流来提高焊接质量。在封堵三通焊接完成后在焊缝上涂抹肥皂水及将封堵联箱内充入氮气稳压20分钟检查焊缝是否存在缺陷。根据要求采用氩电连焊技术焊接阀门与管道对接焊口，二道直径914毫米焊口经过超声波和X射线检测，合格率均为100%。

图为技术人员检查管道封堵头

 
图为员工安装管道开孔器

 
图为员工夜间进行管道切割作业

 
图为员工夜间安装DN900手动阀门

 
图为员工安装管道封堵器