我公司成功研发了电池材料新工艺干燥设备

随着全球新能源，新材料的快速发展，用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域，近年来将迅猛发展，其生产过程极需要革命性的辅助装备来完成，针对电池（电磁）材料（磷酸铁锂、三元材料等）的相关特性，我们开发的电池材料专用干燥设备也应运而出了。

一，喷雾干燥机组：电池材料高速离心喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产，采用高速离心喷雾雾化技术，在实现连续干燥生产的同时，获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒，在很大程度上，高速离心雾化技术，能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度，使其单体颗粒可达3～5um和成品含湿量为0.5％的质量要求，应用磁性过滤技术，有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人，达到材料纯净目的，维护正极材料的导电性能。余热气体的循环利用，又能达到节能减排的生产目的，顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全，本机采用脉冲除尘冷却保护技术，在智能化控制操作下，实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用，为我国新能源锂电池正极材料的产业生产，提供基础设备和技术上的支撑，是较为理想的新材料干燥设备。

二，双锥回转真空干燥机组：工作原理： 原料经输送泵送至干燥主机干燥罐体内，同时，加热介质通过管道泵输送至干燥机的加热夹层内，原料通过干燥机器壁获取热量而被加热，在真空系统的作用下逐渐被带走水分而达到干燥目的；在原料接近干燥阶段，为防止部分粉末被真空泵抽出，设计采用特制袋滤器收集；原料所含的有机溶剂通过特殊冷凝器二级冷凝，使整体回收率达95%以上。

优势体现：干燥过程在负压条件下进行，因此即使含有机溶剂介质，但其过程仍非常安全，并且干燥速度快，每批产品干燥时间约为4小时；在减压条件下进行的干燥过程，而且设定干燥温度比较低，真空泵始终在持续工作，所以产品品质稳定；系统被设计了特制的袋滤器，所以无粉尘飞扬；二级冷凝装置的大面积冷却，溶剂回收率高；加热装置可采用热水、蒸汽、导热油加热；特制袋滤器拆洗方便；整套机组传动部件少，且不在强负荷条件下工作，因此机组使用寿命长。

三，立式搅拌真空干燥机组：

优势体现

本机采用夹层蒸汽和导热油加热方式，内设计搅拌装置，传热面大而集中，热效率高。
本机设置搅拌浆，使物料在筒内形成连续循环流动状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

应用案例：1深圳贝特瑞新材料股份有限公司

　　　　　2浙江华友钴镍材料有限公司

３河南科龙集团

４江西赣峰锂业股份有限公司

５浙江嘉利珂材料有限公司