力度干燥研发出了维生素C生产新工艺

维生素C又名抗坏血酸，是一种人体自身无法合成而又必需的一种物质，与人类健康有密切的关系。我国是维生素C生产大国，在全球所需的8万t/a维生素C中，我国的供应量达到50%以上维生素C是一种高能耗产品，随着国际市场上维生素C价格的暴跌，降低维生素C生产中的能耗（特别是维生素C干燥过程中的能耗——占整个维生素C生产能耗的30%以上）已成为生产企业生存的关键。在维生素C生产中干燥是一个很重要的步骤，以前常采用双锥回转真空干燥器进行干燥，但该干燥器存在不能连续生产、物料受热不均匀、能耗高、操作复杂等缺点。为此，常州力度干燥设备有限公司根据物料的特殊要求，研究开发了新型盘式连续干燥装置代替双锥回转真空干燥器干燥维生素C，经厂家实际应用取得了令人满意的效果。

原干燥工艺:双锥回转真空干燥器干燥法。

被干燥的维生素C由圆锥顶部的进料口进入干燥器内，在真空条件下回转干燥，物料被不断地翻动，并从接触的器壁内表面吸收热量，干燥一定时间后，由圆锥顶部的出料口排出。该工艺是一种间歇干燥工艺，干燥过程所用的热载体为70℃的热水。此流程的缺点是间歇操作、能耗高、单位时间内干燥的物料少、操作人员多、物料受热不均匀等。

新干燥工艺:盘式连续干燥机

由上道工序来的含溶剂质量分数为15%的湿物料依次经上部料仓、中间料仓、真空立式螺旋定量加料器料仓进入真空盘式连续干燥器内，3个料仓由2道蝶阀交替开启，从而保证上部料仓始终保持常压，真空立式螺旋定量加料器料仓始终保持与干燥器相同的真空状态，中间料仓则为常压与真空切换状态。由于物料含湿量较高，流动性不好，有架桥现象，故在上部料仓外壁安装仓壁振荡器，保证物料顺畅进入中间料仓，并在真空定量加料器料仓内壁设置拨料杆，以便消除架桥现象，而中间料仓靠物料自身质量和压差下料。干燥器设有1个出料仓，其上下各设1个出料蝶阀切换开启，这样既可以顺利排料，又保证了干燥器内真空度不被破坏。从物料中逸出的溶剂蒸气由设在顶部的冷凝器回收热量冷凝后的不凝气体排空。该盘式干燥器以70℃的循环热水作为干燥介质，干燥器在工作状态下真空度达-0.06MPa

技术经济分析

　　该真空盘式连续干燥器自开发成功后，已在医药、化工、染料、农药等领域得到大量工业应用，并被证明优于其他干燥设备。表1为某药厂在维生素干燥中使用真空盘式连续干燥器与双锥回转真空干燥器的经济指标对比，其中装置能力为2160t/a

典型客户:山东鲁维化工股份有限公司

         南通江山制药股份有限公司