催化剂专用闪蒸干燥机应用说明

重油裂化催化剂干燥
　　在重油加工工艺中需要裂化催化剂将渣油和重油裂化称为汽油、柴油等轻质燃油。重油裂化催化剂主要成分有高岭土、氧化铝以及分子筛等。而制备重油裂化催化剂工艺最为重要的一个环节是重油裂化催化剂干燥，制备成20-60um粒径的重油裂化催化剂颗粒。在重油裂化催化剂干燥的工艺中，目前主要是以直观气流干燥设备进行重油裂化催化剂干燥。而裂化催化剂干燥设备运行的过程中出现了热效率较低、设备占地面积过大等缺陷。常州市易度干燥设备有限公司对重油裂化催化剂干燥的特性进行深入的研究后发现，选择闪蒸干燥机进行重油裂化催化剂干燥是可以避免上述的问题的。闪蒸干燥设备的干燥速度非常快，占地面积非常小（直管式气流干燥设备的气流管非常高，以保证物料的停留时间）。
　裂化催化剂干燥设备
　　闪蒸干燥设备是我公司主要产品之一，目前在助剂干燥、三盐基硫酸铅干燥、腐殖酸干燥等行业均取得了较好的干燥效果。我公司针对裂化催化剂干燥的特性对闪蒸干燥设备进行了调整，　在进入闪蒸干燥设备前，裂化催化剂首先进行喷雾干燥处理，产品中含有一定的杂质需要进行洗涤，再送入过滤机内过滤得到催化剂滤饼。最后才使用闪蒸干燥设备将裂化催化剂滤饼进行干燥，获得符合湿含量、粒径要求的产品。其中进入闪蒸干燥设备前的裂化催化剂初水分为35%左右，粒径为72mm左右。由于在尾气处理段布袋耐热温度以及水汽结露的限制，需要将进风温度控制在150℃以下。通过一系列的对比试验，确定进风温度为360℃，出风温度不超过150℃。
　　裂化催化剂干燥机操作流程
　　1 将控制柜中操作控制设置为手动，并依此开启引风机、送风机，合理调节进风阀门的开度，确保裂化催化剂干燥主机底部以上为微负压的状态。
　　2 启动热风炉的燃烧器，观察热风出口温度。
　　3 裂化催化剂干燥系统预热，观察控制柜出风温度值。当达到预设温度后开启裂化催化剂闪蒸干燥设备底部的搅拌刀片以及进料装置。
　　4 逐渐提高螺旋喂料器进速，当出风温度达到预设温度后，将手动模式转换为自动模式。
　　5 系统运行约30分钟后，取样进行水分含量以及粒径分布检测，合理调节进风温度。
　　6 完成干燥裂化催化剂生产任务。
　　7 将自动模式转为手动模式。
　　8 关闭进料设备，并关闭热风炉。
　　9 当系统风温降至50℃后顺序关闭裂变催化剂闪蒸干燥设备的搅拌器、送风机、引风机、冷却水阀门。
　　10 清理旋风分离器以及布袋除尘器内的余料。
　　11 关闭总电源