高通量换热器获江苏省科技奖

    石油化工等行业大量使用换热设备，提高换热器效率对工业节能至关重要。华东理工大学、无锡化工装备有限公司与扬子石化等单位合作研制的系列高通量换热器产品达到国外同类产品先进水平，不仅大幅提高装置产能，还明显降低了石油化工设备的能耗。该项目日前荣获江苏省科技奖。

　　据介绍，该换热器是至今为止换热系数最高的管式传热元件，尤其适用于烷烃、烯烃、醇类、氟利昂等介质，在大型乙烯和大型芳烃等化工和石化装置中应用前景广阔。依据这一成果，项目组已在无锡建成了国内唯一的高通量换热器产业化基地。目前该基地已具备年产1000吨烧结型表面多孔管和制造100台高通量换热器的生产能力。

　　高通量换热器是国际上近年来推广的高效节能产品，该技术一直被美国UOP公司所垄断。在国家“863”计划、中石化重大装备国产化研制项目以及江苏省重大科技成果转化基金等的支持下，华东理工大学等3家单位自1999年起开始研制该设备。在研制过程中，项目组创新性地提出了成分设计与粉末烧结技术相结合的思路，实现了铜管、铜镍管、碳钢管、耐热钢管等系列换热管内外表面合金粉末匹配多孔层的可控制造。其采用的粉末冶金方法可显著强化沸腾传热，传热效果甚至可提高20倍，所需换热面积减少一半左右。

　　2007年12月，在中国石油乌鲁木齐分公司新建100万吨/年芳烃联合装置高通量再沸器竞标中，华东理工大学联合中国石化工程公司和兰州石油机械研究所等单位，与美国UOP专利商同台竞争，一举赢得该装置所有高通量再沸器的设计与制造权。2008年，高通量换热器被中石化列为重大装备国产化技术成果重点推广项目，不仅在中石化、中石油、中海油等国内企业得到应用，还出口到欧洲的一些国家。

　　据悉，扬子石化一大型装置采用一台国产高通量换热器的花费仅比原先使用普通光管换热器增加了几十万元，但每年节省的高压蒸汽消耗则达400多万元。同时，由于高通量换热器提高了加热效果，产品的纯度也由92%提高到98%，产能提高了7%，一年可新增产值4030多万元。