齐鲁乙烯自主创新改良老式裂解炉

   齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置1号裂解炉经过36天的紧张施工和开车准备，于11月13日一次投料成功，这是企业首次依靠自己的技术和施工力量，对大型裂解炉进行深度技术改良。主要目的是为了适应重质原料的裂解，对提高裂解炉处理能力和双烯收率也将起到明显效果。

   齐鲁乙烯装置老区1号裂解炉，是30万吨乙烯的配套设备，于2001年运用KTI公司技术实施首次扩能改造，每年4万吨物料处理能力提高到6万吨，乙烯收率和能耗指标也大幅度改善，这一成功的改造经验迅速在中国石化推广。但改造以后，由于受运行周期限制，基本没有达到用于重质加氢尾油裂解的目的。

  今年，1号裂解炉辐射段炉管按照设计寿命需要整体更换，从年初起，该厂工程技术人员就开始进行周密的方案准备，最后确定运用大U型双排管、扭曲片、不分枝变节管等一系列新技术，在炉膛尺寸不变的前提下，拓展重油处理能力，降低炉管温度，延长炉管寿命。该厂机修车间独立承担了这一高空、交叉、特种作业多，高技术难度高风险的工程，从10月8日起，经过23天日夜兼程的施工，快速、优质地完成了任务。按照常规，这种大型改造工程应有专业化建施工队伍承担，企业需支付近百万元的施工费用。两天试运行后，各工艺参数均达到设计标准，设备处于平稳运行状态，改良后，1号裂解炉将能够在石脑油和重质原料等不同原料状态下保持高负荷长周期运行，使装置生产组织更灵活、更经济。