化工常见化学反应及其安全技术2

　接上篇：

2.4氯化反应  

　　常用的氯化剂有液态或气态氯、气态氯化氢和不同浓度的盐酸、三氯化磷、次氯酸钙等。最常用的氯化剂是氯气，其毒性很大，必须严防泄漏，用气瓶或储罐灌装时要密切注意外界温度和压力的影响。三氯化磷遇水会猛烈分解，易引起冲料或爆炸，所以一定要防水。

　　化工生产中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、苯、甲苯等，它们都是易燃易爆物质。氯化反应是放热反应，芳烃氯化的反应温度较低，而烷烃和烯烃的氯化则高达300-500℃。在这样苛刻的反应条件下，控制温度、浓度和加料速度至关重要。另外，氯化反应器要有良好的冷却系统，设备和管道要能耐腐蚀。

　　2.5裂解反应

　　石油化工中的裂解是指石油烃在隔绝空气和高温条件下分子发生分解反应的过程，一般温度＞600℃，比如用轻柴油裂解制乙烯，裂解炉的出口温度近800℃。要排除一切可能危及裂解炉的不安全因素，维持炉内负压防止向外喷火，控制燃料气压力不得过低等。

　　2.6聚合反应

　　聚合反应可分成加聚反应和缩聚反应两大类，氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反应，己二胺和己二酸反应生成尼龙-66就是缩聚反应。由于聚合物的单体大多数是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，反应本身又是放热过程，所以反应控制不当极易发生事故。例如：乙烯在130MPa-300MPa的条件下聚合成聚乙烯，此时乙烯不稳定，一旦分解会产生巨大的热量造成反应加剧，有可能引起暴聚，进而引发反应器爆炸。所以，对聚合反应中的不安全因素，如设备泄漏、加入引发剂配料不当、反应热不能及时导出等必须排除。

　　2.7卤化反应

　　氟、氯、溴、碘是有重要工业价值的卤族元素。卤化反应为强放热反应，氟化反应放热最强，反应最难控制。如氟与烃类的直接反应很强烈，易引发爆炸，所以气相反应一般要用惰性气体稀释。氯化反应不论气相或液相反应，都具有潜在的危险性。

　　3 防火防爆安全措施

　　综上所述，化工生产中必须对各类化学反应所具有的燃、爆、毒、腐蚀等危害性给予高度重视，应采取以下安全措施进行防火防爆：对易燃易爆气体，控制其浓度在安全范围内；用惰性气体取代空气；把氧气浓度降至极限值以下。对易燃易爆液体，避免其蒸气浓度达到爆炸下限，采取在液面上方施加惰性气体覆盖；降低加工温度，保持较低的蒸气压，使其达不到爆炸浓度。对易燃易爆固体，加工时避免暴热和形成爆炸性粉尘，采取粉碎、研磨、筛分时施加惰性介质保护；安装降温设施，迅速移走摩擦热、撞击热；配置通风设备，使易燃粉尘迅速排除。对遇湿空气或水燃烧的物质，采取隔绝空气或防水、防潮措施。对自燃性物质，采取通风、散热、降温等措施，以免达到自燃点。为防止易燃气体、蒸气与空气混合形成爆炸性气体，设备应保持良好的密闭性，并在生产场所避免明火或火花，切实做到防火防爆。总之，重视安全生产，安全措施得当，操作严格认真，化工燃爆中毒事故就是可以避免的。