镇海百万吨乙烯工程开车成功

     4月20日23时28分，镇海炼化百万吨乙烯工程龙头装置——乙烯裂解装置产出合格乙烯，标志着这个装置规模、工艺技术具有世界一流水准，国产化率最高的乙烯工程一次开车成功，结束了浙江省没有乙烯工业的历史。镇海炼化也自此拥有了2300万吨原油年综合加工能力和100万吨乙烯年生产能力，跻身我国特大型炼化一体化企业行列。  
   　镇海炼化百万吨乙烯工程是国家重点建设项目，项目概算总投资234.97亿元。在该工程中，年产100万吨乙烯裂解、45万吨聚乙烯、65万吨环氧乙烷/乙二醇、28.5万吨环氧丙烷、62万吨苯乙烯等装置，为世界同类装置中规模最大。在工艺技术上，裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙苯、聚丙烯、丁二烯抽提、MTBE/丁烯-1等6套装置均采用中国石化自有技术，裂解装置中最大的裂解炉是国内唯一一台15万吨级国产裂解炉。在装置设备上，乙烯装置国产化率达到78.03%，是国内百万吨级乙烯装置国产化率最高的。整个工程共有13台套大型设备被列为国家重大设备国产化攻关和重点推广应用项目，所有的国产化攻关项目均实现自主设计、自主制造、自主安装，有力地推动了国内装备制造业水平提升。其中乙烯装置三大核心机组之一的丙烯制冷压缩机，实现首台国产化。  
   　另据了解，镇海炼化百万吨乙烯工程环保总投入近10亿元。该项目乙烯综合能耗546.5千克标油/吨，工业水重复利用率98%以上，凝结水回用率70%以上，电站废水实现“零排放”，均达到国际先进水平。其中，环氧丙烷生产采用国际先进的共氧化清洁工艺，吨产品废水不到传统氯醇法的1%，年减少废水产生量1100万吨。  
   　随着百万吨乙烯工程的投产，镇海炼化已形成大炼油、大化工“两翼齐飞”的发展格局，实现资源及原料配置的最佳化和价值最大化。由于项目地处乙烯下游衍生产品的消费中心地带，所生产产品将有效满足国内市场特别是浙江及周边市场的需求。据测算，工程投产后可增加300亿元的年销售额，带动1000多亿元的下游产业产值，将成为区域经济发展的新引擎。