PROSS系统让蒸汽管网管理优化

　　在大型炼油、石化企业中，蒸汽系统十分庞大、复杂。特别是在一些老厂，随着生产规模的不断扩大，对公用工程系统的改造往往采取“填平补齐”的措施，缺乏统一规划，致使蒸汽系统从管网结构到设备配置均存在不合理状况。特别是管网系统，经过逐年改造，形成了多环、多级的复杂管网。

　　此外，在对蒸汽系统的管理方面，由于系统的复杂性和管网温度、压力、流量等参数的缺乏，使管理仅仅停留在经验操作上，造成了对管网路径选择和管网调整上的盲目性，甚至连蒸汽的流向、流量都不明确，以致蒸汽降质使用、放空现象得不到遏制，造成了能源的极大浪费。

　　为此，大型炼油、石化企业蒸汽管网系统的管理人员迫切需要一个科学的方法，掌握蒸汽管网的运行规律，了解蒸汽管网的工况，评估蒸汽管网的热损情况，以便开展节汽、节能工作。

　　北京研智杰能科技有限公司开发的蒸汽管网运行模拟与节能优化系统（即PROSS系统）有效地解决了这些问题。该系统集IT技术、化学工程、热能工程、计算数学、拓扑学于一体，可以为企业蒸汽管网的规划、设计、改造、管理、调度、安全、评估、节能、培训等提供决策依据和解决方案。在石化行业，PROSS系统已成功地应用于燕山石化和茂名石化公司，为这两家企业解决了困挠多年的蒸汽管网的能源浪费问题。

　　在冬季工况下，燕山石化炼油厂对于中压蒸汽的需求量大幅增加，原来的中压管线于是出现瓶颈问题，无法输送更多的中压蒸汽。电厂只好被迫采取超高压蒸汽减温减压的措施，来满足炼油厂对于中压蒸汽的需求，造成了能源的严重浪费。PROSS模拟结果显示，中压蒸汽管网的问题出在低压管网上。原来，在冬季工况下，炼油厂对于低压蒸汽的需求量也大幅增加，而低压管网上的瓶颈限制了电厂低压蒸汽的输送，为了满足炼油厂对于低压蒸汽的需求，电厂只好在三催化和二催化装置内部大量减温减压，将中压蒸汽转化为低压蒸汽。因此，只要解决了低压蒸汽的瓶颈问题，即可解决整个蒸汽系统的问题。低压蒸汽瓶颈问题的解决，避免了超高压蒸汽减温减压的操作，此举使燕山石化电厂的发电机每年可多发电3758万千瓦时，年经济效益达2000万元以上。

 
　　北京研智杰能科技有限公司对茂名石化公司化工分部的超高压蒸汽管网进行了评估，查找到蒸汽输送瓶颈存在于CFB锅炉与老锅炉之间的管线上。该瓶颈的存在，使裂解压缩机的工作效率降低了3.1%，而且限制了老电站两台透平的进汽量，使这两条透平常年在低负荷工况下运行，非常不经济。通过PROSS系统的模拟，研智杰能公司提出了超高压蒸汽管网的优化改造方案。在经过改造之后，茂名石化公司改善了裂解压缩机的蒸汽品质，提高了压缩机的运行效率，年经济效益可达1900万元。