上半年,湖北三宁化工尿素厂通过优化工艺,深度挖掘生产潜力,将装置的生产效益发挥到极致,使每吨总氨醇煤耗降到1100千克以下,电耗降到1240千瓦时以下,创全国同类装置先进水平。
湖北三宁化工尿素厂目前年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、45万吨尿素。该公司在生产流程中采用多项节能减排先进技术,如利用碳丙循环过程中的差压实现能量回收,每年节电500多千瓦时;利用该公司的低压联醇专利技术,使甲醇合成的反应热得到充分回收,每吨甲醇压缩功耗减少120千瓦时;利用汽机等工段高温烟气携带的热能和废气中的可燃气,进行热力发电,每年增创效益2000多万元;通过改进锅炉风机性能,每小时可节电360千瓦时;通过优化尿素合成工艺,每年可节约8.1万吨蒸汽。
此外,三宁公司还采用了最先进的DCS自动化控制和变频技术,对近300台设备进行技术改造,使装置运行更智能化、更稳定。该公司不放过每一个生产环节,向节能减排要效益,为发展循环经济打下良好基础。
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