海利欲打造国内领先再生聚酯利用园区

【摘要】每天，来自长三角地区的大量可乐瓶、矿泉水瓶被整车整车运到海利循环产业园。在这里，这些废旧饮料瓶被冠以"再生聚酯"的学名，经过一系列的加工处理之后，变身化纤产品。"与一些传统的化纤企业以石油资源作为加工的原材料不同，我们利用再生聚酯加工成化纤，这样就让资源循环利用起来了。"浙江海利集团董事长方光明介绍说。

    每天，来自长三角地区的大量可乐瓶、矿泉水瓶被整车整车运到海利循环产业园。在这里，这些废旧饮料瓶被冠以"再生聚酯"的学名，经过一系列的加工处理之后，变身化纤产品。"与一些传统的化纤企业以石油资源作为加工的原材料不同，我们利用再生聚酯加工成化纤，这样就让资源循环利用起来了。"浙江海利集团董事长方光明介绍说。

　　目前，由海利集团投资，位于海盐经济开发区(西塘桥街道)的海利循环产业园项目已经部分投产。去年年底，年产20万吨再生聚酯瓶片项目已经投产，年产20万吨再生聚酯长丝项目将在今年6月底试生产。据介绍，项目完全达产后，每年综合利用的废弃聚酯资源总量可达50万吨。以一只饮料瓶重20克计算，产业园每年可处理200亿只饮料瓶，达产后年销售收入达105亿元，这样的生产规模在国内独一无二。同时，凭借海利获得的多项专利和先进设备，该产业园的再生聚酯利用处理技术在国内同行中也是遥遥领先。

　　一步一个脚印站上技术巅峰

海利循环产业园的技术实力，也是海利集团一步一个脚印逐渐累积起来的。

　　从2007年开始，海利集团研究如何利用废旧可乐瓶、矿泉水瓶等再生聚酯产品加工成瓶片，再将瓶片加工成化纤产品。2010年5月，海利集团旗下的海盐海利环保纤维有限公司成立，该公司成为国内最早利用废旧聚酯瓶生产出差别化长丝技术并形成产业化的企业。

　　随着科研投入的不断加大，海利集团逐渐掌握了再生聚酯领域的大量核心技术和先进工艺。截至目前，海利集团拥有国内首创的40多项废旧聚酯利用专利技术，其中发明专利6项;起草3项行业标准;拥有国内首条全自动整瓶清洗处理线;成为国内首家再生聚酯直纺差别化FDY长丝企业。

　　拥有雄厚的技术实力之后，海利集团便开始憧憬一个规模更大、技术更先进的资源循环利用空间。2012年4月15日，占地412亩、总投资21亿元的海利循环产业园项目开工建设。项目整体规划为40万吨再生聚酯瓶片及40万吨再生聚酯长丝两大项目，分两期建设。

　　一点一滴打造达到国内一流

　　方光明说，海利循环产业园绝不是简单地"做大做强"。据了解，海利循环产业园的机器设备水平、能源管理水平，均达到了国内一流水平。凭借产业园项目，海利集团入选国家发改委"百家资源综合利用骨干企业"名单。

　　依托公司自主研发，目前，该产业园拥有国内首创的40多项专利技术，国内最先进的清洗处理线、再生纺丝先进装备。再生长丝产品在生产过程中直接利用公司加工处理的再生瓶片原料，无需添加其他任何原生料，再生资源利用率达到100%。

　　海利循环产业园投入8500万元实施的屋顶光伏工程已开工建设。目前，园区已建成光照充沛的屋顶12万平方米。园区的10兆瓦屋顶发电项目已列入省发改委2014年分布式光伏发电项目计划，完工后可为园区供应生产用电。同时，园区周围还开挖了一条长2600米、宽15米的河道，公司投入5000多万元引进国内先进的雨水收集、中水回用系统、污水处理系统，处理工业、生活用水，并进行循环利用，最终将达到生产用水90%循环利用的目标。

　　一企一策帮扶政府助力成长

　　"海利循环产业园的建设、发展，离不开省、市、县各级政府部门的关注和帮扶。"方光明表示。记者从海盐县相关部门了解到，海利循环产业园项目推进过程中，海盐县相关部门根据企业需求，为项目建设提供了"一对一"式的帮扶。

　　近年来，海盐县多举措扶持循环经济发展，通过实施绿色招商战略，提高企业准入门槛，积极调整产业结构。建立激励机制，鼓励企业节能降耗，推动资源的循环利用。今年一季度，海盐县规上工业万元增加值能耗下降9.3%，单位GDP能耗下降5.5%，两项指标均列全市第二位。

　　今年2月，省领导陈德荣在调研海利循环产业园时，对该项目的建设表示了肯定，并称赞海利集团是浙江省绿色工业的先驱。他希望海利集团为浙江省发展循环经济、建设资源节约型社会作出表率。