鲁西化工航天粉煤气化炉项目日前正式投产。公司增发募投的原料路线和动力结构调整年产30万吨尿素项目经过单机试车和全面联动试运行,近期进行化工投料,工艺流程全线打通,进入轻负荷正常运转,生产出合格产品。
公司相关技术负责人介绍,作为吸收了当今两大先进煤气化技术优点的航天炉设备,被公司首次两炉并用进行合成氨生产,在较短时间内实现一次开车成功,并迅速掌握了该装置生产工艺技术,各项经济技术指标达到甚至超过了预期目标。
据介绍,此次建设的两台航天炉目前在80%左右的负荷运行。中国证券报记者了解到,在两台航天炉之外,公司还预留了一台炉子的空间。公司技术人员表示,目前要全力实现在产装置安全运行,提升负荷水平。在达到满负荷后,根据下游配套设备需求择机扩建,实现产能提升。
作为传统化肥企业,公司自2008年开始从化肥向化工业务转型,加大了以煤炭为源头的煤化工板块的投资力度,但公司煤气来源一直是传统的固定床装置,采用块煤作为原料,生产成本较高。与固定床相比,航天炉对煤种的适应性更强,可以选用价格更为便宜的烟煤作为原料。当前烟煤市场价格不到千元,无烟煤1500元/吨,按照目前的消耗水平初步测算,航天炉设备用于合成氨生产,相较于固定床气化工艺,每吨合成氨成本可降低约400元。由于目前装置尚未满负荷,预计随着装置满负荷运行,消耗将进一步降低,成本优势将更加明显.
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