分享核级气动调节阀的9个选型原则

    前面分享了气动调节阀在核电行业中应用的重要性，了解核级气动调节阀设计的正确选型是确保调节阀正确合理应用的根本和关键；错误的设计选型不仅影响系统的稳定性，而且还可能威胁到整个工业生产过程的安全性。下面我们来了解一下核级气动调节阀的选型原则是什么？

    气动调节阀的选型需综合考虑工况条件、调节要求、环境状况、使用寿命、安装维修以及性价比等因素。此外，以往工程的使用经验也在选配气动调节阀的过程中发挥重要作用。一般而言，气动调节阀的选型所需的输入条件包括以下几个方面。

    1、环境条件：对安装在易燃易爆区的阀门，应当考虑防爆要求。

    2、鉴定与分级：它主要包括阀门的RCCM制造规范等级、电气附件的RCCE鉴定等级、抗震分级、防爆分级以及在设计基准事故下的可用要求等。

    3、密封及泄漏量的要求：从工艺系统设计的角度，明确对阀门泄漏率（内漏）的要求；对于有毒、高温高压或放射性的介质，或是当工艺过程对密封性有较高要求时，还应明确对填料函的要求，以防介质外漏给运行的安全稳定性和经济性造成的影响。

    4、工艺参数：它主要包括介质类型、各工况下的上下游压力及其对应的流量要求、管路的设计温度和压力、阀门上下游的最大压差等。如有较为恶劣的瞬态工况，还应明确瞬态情况下的工况条件。

    5、工艺系统控制要求：它主要包括工艺系统对故障位置的设置要求以及基本调节要求之外的其他控制要求（如是否有快开或快关要求、是否需要设置电磁阀、是否有远程阀位指示要求、是否需要设置手轮等辅助装置等）。

    6、过程连接方式（如法兰连接、焊接等）及材质要求。

    7、尺寸与布置要求：考虑到现场安装与维护，对外形尺寸提出限制要求。

    8、质保与清洁度要求：根据介质情况，明确质保与清洁度的要求。

    9、其他特殊要求。