矿山设备的再制造有待发展

《2010-2015年中国机械行业投资分析及远景猜测讲演》显示，矿山设备平均有一半左右的部件都是可以再利用的，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等，矿山设备再制造比新产品制造节省能源消耗可以达到80%以上。在低碳环保成为焦点话题的当前，节能减排、绿色环保成为各个行业必须考虑的问题，矿山设备行业当然也不能例外。矿山机械行业想要长久持续的发展，只有不断地进行技术进级与改革立异，机械再制造无疑是一个极具可行性的研究方向。

再制造技术是先进制造技术的一个重要组成部分和发展方向，再制造产业也已成为一种极具潜力的新型产业。通过对回收的产品进行再制造，会大大减少对环境不利的影响。例如，可以减少废弃物，可以更合理地利用资源，减少制造中能源和资源的消耗。

再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。中国的再制造工程是在维修工程、表面工程基础上发展起来的，主要基于复合表面工程技术、纳米表面工程技术和自动化表面工程技术。这些先进的表面工程技术在再制造中的应用，可将旧件利用率提高到90%，使零件的尺寸精度和质量标准不低于原型新品水平，而且在耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能方面达到原型新品水平，最终确保再制造装备零部件的性能质量达到甚至超过原型新品。这是再制造产品与二手产品的最主要的区别。

在环保意识深入人心的当前，机械再制造显然迎合了人们的这种心理诉求。在我国矿山机械行业未来的发展过程中，矿山设备企业一方面应遵循设备全寿命周期理论规律，从原材料选取、设计、定型、制造、使用与维修、再制造直至报废处理等各个环节着手，保持矿山机械良好的服务性能。另一方面应关注现有矿山设备的再制造升级问题，深入开展自动监测技术、寿命评估与预测技术研究，构建制订行之有效的质量控制技术体系、技术标准体系、认证体系，使再制造产品质量稳定可靠，避免落入再制造产品即二手产品的旧有观念陷阱，开拓国内再制造行业的春天。