储油罐检验技术的发展历程

    工业革命以来，检验技术的发展越来越快，现代化的工业客观要求有现代化的检验技术，而随着科学技术的迅猛发展，尤其是计算机以及应用软件的大量开发，使得检验技术的种类越来越多，检验技术的发展也进入了一个新的阶段。检验技术的发展可分别从对设备的影响、技术本身的特性以及检验的合理性来叙述：

1、从对设备的影响来说，检验技术的发展经历了从有损检测到无损检测两个阶段。需要指出的是，并不是说无损检测技术不会对设备造成任何损害，而是相对有损检测技术，它对设备造成的不利影响要小得多。有损检测主要是指一些会带来较大负面影响的检测技术。如听觉检验方法中的锤击试验，机械检验中的硬度试验，冲击韧性试验，疲劳试验等，在检验材料的过程中，都会产生破坏的后果。而近来发展起来的无损检测技术在检查设备的技术缺陷中用的越来越多，如超声波检验测厚，声发射技术检验在线设备的缺陷，尤其是动态缺陷，还有刚发展起来不久的风险检验技术等等。随着科学技术的发展，越来越可靠，越来越适用，越来越经济的无损检测技术将要产生。从而逐步取代原来的有损检测技术。

2、从检验技术本身的特性来说，检验技术的发展经历了从硬性检验技术到软性检验技术两个阶段。硬性的检验技术主要是指要通过直接与设备接触才能完成检验的检验技术，如视觉检验，超声波检验，声发射检验等等。而软性检验技术主要是指刚发展起来的风险检验技术，它通过将硬性的检验技术的结果融入到风险评价中，并通过风险评价的结果反过来确定所应采取的检验计划，从而使采用的硬性检验技术最经济，有效。当然，从以上的定义可以看出，软性的检验技术离不开硬性的检验技术，所以也不可能取代硬性检验技术，但软性检验技术的发展将带来较大的经济效益，也必将是大势所趋。

3、从检验的合理性来说，检验技术的发展经历了事后检修、预防性检修、预知性检修三个阶段：

1）事后检修

这是检修工作最初开始采用的方式。当时人们对故障的发生规律尚不能认识，在加上检验技术发展的限制，只能在事故发生后在对机器进行检验，修理。对一些非主要的设备或利用率低的设备可采用此方式

优点：检验费用低，对技术要求较低。

缺点：停机的时间长，造成的损失大，尤其是停产损失，影响较显著。

2）定期检修（预防性检修）

通过大量的数理统计工作，得出机器的使用寿命，再根据检修内容及零部件磨损原理定出检修类别和相互关系，从而确定一个定时检修计划，达到预防为主的目的。防止和减少紧急事故或者故障的发生，是一种有效的预防性检修方式。

优点：可进行长周期的计划安排，便于与生产任务相衔接。

缺点：检验频率高，间隔短，设备利用率低，检验费用高，造成过剩检验（检验过度）。

这种过剩制度消耗了大量的人力物力，使检修费用在生产成本中所占的比例很大。

3）预知性检修（风险检验）

这是一种比较理想的检验方式，及时掌握设备的实际状态，有针对性、有目的地进行检验。

优点：这种按设备实际情况和需要及时检验的方法，效率最高，最经济，可节约大量的检验费用，同时也解决了过剩检验的问题。尤其是风险检验，它是在风险分析的基础上，优先对重要设备和管线进行检验，抓住主要风险，减少检修成本，避免了“过度检修”与“检修不足或无效”。------------http://www.jshhgs.com/