聚乙烯防腐胶带施工检验规范

为方便朋友们需要，济宁迅大为大或转载聚乙烯防腐带的施工规范，仅供参考。本规范依据中石油天然气行业标准SY/T0414-2007编写，供用户参考，结合工程要求可按实际设计情况进行。

我公司生产的复合型聚乙烯防腐胶带采用聚乙烯和丁基橡胶为主原料，通过熔融压延热复合而成，具有聚乙烯基膜抗拉强度和断裂伸长率优良与丁基橡胶内聚剥离强度大，气密性优异的综合防腐性能，同时采用压延热复合背材基膜与胶层厚度可任意调节，胶带总厚度在0.36-1.15mm，胶层厚度可控制在0.15-1.00mm，产品质量指标优于国家执行标准SY-T0414和美国水工AWWAC209-00NACER0274-95。

1 范围

本内容规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。

聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。

钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法

GB/T 1408.1 固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1723 涂料粘度测定方法

GB/T 1725 涂料固体含量测定法

GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 2792 压敏胶粘带180º剥离强度试验方法

GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械法

GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13022 塑料 薄膜拉伸性能试验方法

GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范

GBZ 1 工业企业设计卫生标准

SY/T 0066 管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）

SY/T 0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

SY 0401 输油输气管道线路工程施工及验收规范

SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0414-2007

3 防腐层结构和等级

3.1 防腐层结构分为：

1.由底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构；

2.由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。

设计单位应根据环境条件、防腐要求和聚乙烯胶粘带产品特性进行选定。

3.2 防腐层等级

根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐胶粘带、保护胶粘带和防腐层总厚度是可以改变的，但防腐层的总厚度不应低于表1的规定。埋地管道的聚乙烯胶粘带防腐层宜采用加强级和特加强级。

表1 防腐层等级和厚度

防腐层等级
 总厚度（mm）
 
普通级
 ≥0.7
 
加强级
 ≥1.0
 
特加强级
 ≥1.4
 

3.3露天铺设的管道应采用耐候专用保护带。

4 防腐层材料

4.1 一般规定

4.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆出厂时应有产品说明书、合格证、质量检验报告、安全数据表等技术资料。

4.1.2 聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和储存有效期。

4.1.3应按照制造商提供的说明书要求储存底漆和聚乙烯胶粘带。

4.1.4 每种型号（牌号）的聚乙烯胶粘带及底漆均应由通过国家计量认证的质检机构，按照本标准4.2和4.3的规定对材料及其所形成的防腐层进行检验，性能达不到规定要求的不能使用。

4.1.5 使用单位应对每批产品进行表2中规定的1－4项性能及表4中规定的防腐层性能的检验。当对产品质量有怀疑时，应进行全部性能检验。

4.2 聚乙烯胶粘带及底漆

4.2.1 聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带和补口带。

4.2.2 为保证胶粘带防腐层的光滑、平整，应根据管径、环境、防腐要求、施工方法，选用相应规格的防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）。

4.2.3 聚乙烯胶粘带的性能应符合表2的规定。补口带的性能也应符合表2规定的性能要求。

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