螺旋输送机在选用中应注意哪些事项

螺旋输送机在选用中应注意哪些事项

在选择螺旋输送机时，主要的注意事项如下：

  1)在头节的螺旋轴上装有推力轴承，以承受推移物料而产生的轴向力；而在尾节的螺旋轴上应装能作轴向浮动的圆柱滚子轴承，以便补偿制造误差和螺旋轴的热变形。

  2)尽可能将进料口装在尾节，将出料口装在头节，使螺旋轴在工作中处于受拉状态，从而减少轴的变形。

  3)为了防止物料过多时来不及从出料口卸出而侵入头节推力轴承内，可在螺旋轴端部设置一端旋向相反的叶片，起清扫作用。

  4)吊轴承是本机的重要部件，它的设计应保证必要的物料通过断面，不发生堵塞，同时还要保证必要的密封性和易更换性。输送磨琢性小的物料时，可采用滑动轴承以简化结构；输送磨琢性大的物料时，宜用滚动轴承及较完善的密封结构，以延长吊轴承的寿命。

  5)螺旋叶片与料槽间的间隙一般为7-10mm，叶片厚度一般为4-10mm。

  6)当需要输送超过常温的物料时应注意：

    (1)在计算功率时，应将w值增至3倍以考虑物料的热量熔化润滑脂而导致缺油的不利因素。

    (2)吊轴承应用带耐热轴瓦的滑动轴承。

    (3)吊轴承的壳体不能固死在料槽上，这种固定应有效的阻力壳体旋转，有效的承担各个方向的径向力。同时还要让壳体能在轴向自由的滑动，以使螺旋轴能自由的随温度的变化而胀缩。

    (4)在尾节的浮动轴承箱内应有足够的浮动距离来收纳螺旋轴受热而产生的伸长量。

    (5)料槽在地面上也不能固死，应使料槽不能相对于地面转动、抬高或下降，但应能沿轴向滑动。

    (6)应选用与输送物料温度相当的润滑脂及油漆。